Cómo controlar la calidad superficial del acero inoxidable ferrítico

El contenido de carbono y nitrógeno en el acero inoxidable superferrítico es muy pequeño. En muchos aspectos, se puede utilizar directamente como sustituto del acero inoxidable austenítico como el 304 y el 316L. Además, el coste de este tipo de acero inoxidable es bajo, por lo que su aplicación se está desarrollando rápidamente.
Las placas laminadas en frío de acero inoxidable ferrítico no solo tienen un buen rendimiento, sino que también tienen requisitos muy estrictos en cuanto al estado de la superficie de las placas. Los defectos en la superficie del acero inoxidable se corroerán primero en un ambiente corrosivo, lo que acortará la vida útil de los productos de acero inoxidable. Para el acero inoxidable decorativo, algunos defectos visibles harán que toda la placa de acero inoxidable quede inutilizable y algunos defectos de la superficie pueden causar grietas durante el estampado y el procesamiento. Por lo tanto, es muy importante mejorar la calidad de la superficie del acero inoxidable ferrítico.
El control de calidad de la superficie del acero inoxidable ferrítico incluye principalmente los siguientes aspectos.
El primero es controlar las inclusiones. Para el acero inoxidable superferrítico, las inclusiones de partículas grandes y los agregados de inclusión dura tipo espinela pueden causar fácilmente que el acero inoxidable forme defectos de incrustaciones durante el proceso de laminación en caliente, lo que es perjudicial para la calidad de la superficie del acero inoxidable y también reducirá la calidad del acero inoxidable. Resistencia a la corrosión del producto. Como defecto superficial común en la producción de acero inoxidable, los defectos de incrustaciones aparecerán como marcas blancas lineales o en forma de montaña después del recocido y decapado de placas laminadas en frío de acero inoxidable, y hay una diferencia de color en comparación con la superficie normal de la placa. Los defectos de incrustaciones graves son propensos a agrietar el material al procesar piezas de acero inoxidable. Mediante el análisis, se puede determinar que la composición principal es óxido de titanio, que se forma a partir de inclusiones que ingresan al tocho de colada continua durante el proceso de colada continua y se extruyen a la superficie de la placa de acero inoxidable y se extienden a lo largo de la dirección de laminación después del laminado.
El segundo es controlar la estructura del grano. Los datos muestran que existe una estrecha relación entre el estado de la estructura del grano y las arrugas superficiales. El grado de arrugas de la muestra de estructura cristalina columnar después del recocido es más grave que el de la muestra de estructura cristalina equiaxial, por lo que reducir los cristales columnares de la palanquilla de colada continua y aumentar la estructura cristalina equiaxial puede reducir las arrugas superficiales de la placa de acero inoxidable. Para mejorar el cristal equiaxial, los métodos principales incluyen agitación electromagnética, aplicación de pulsos de corriente y uso del proceso de enfriamiento de la sección de enfriamiento secundario de colada continua.
El tercero es controlar el proceso de laminación. Debido a que la resistencia a la deformación del acero inoxidable superferrítico es pequeña, la textura del material es relativamente suave y es fácil de unir con los rodillos, por lo que el plan de laminación debe utilizar un modo de laminación mixto, es decir, acero inoxidable superferrítico y acero al carbono convencional con bajos requisitos de calidad superficial. Laminación mixta. La temperatura de trefilado del acero inoxidable superferrítico se controla en el rango de 1000 a 1100°C. El uso de una temperatura de estirado relativamente baja puede mejorar la resistencia a la deformación y la dureza de la superficie de este tipo de acero durante el proceso de laminación y aliviar la fricción entre el rodillo y el material laminado. Problema de adherencia. Además, la tasa de reducción de cada pasada no puede ser demasiado alta, de lo contrario hará que la carga de rodadura aumente o que la temperatura local de la tira sea demasiado baja. Debido a que la fuerza de laminación local es grande, se formará una banda rugosa en la superficie del rollo, que se formará en la superficie del rollo después del contacto con la tira. Se producen defectos superficiales en la superficie de la tira. Los cilindros de trabajo del laminado de acabado deben ser de acero rápido. Los rollos de acero de alta velocidad tienen mayor resistencia y dureza y es menos probable que se adhieran a la banda durante el laminado en caliente a altas temperaturas. Además, la rugosidad del rollo debe reducirse tanto como sea posible y al mismo tiempo garantizar que la tira pueda morder suavemente, para reducir la frecuencia de que el acero inoxidable superferrítico se pegue al rollo.