Varias clasificaciones y usos del acero inoxidable.

El acero inoxidable se puede dividir en acero inoxidable al cromo y acero inoxidable al cromo-níquel según los elementos de aleación; Según la estructura metalográfica normalizada, existen acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex.
acero inoxidable martensítico
El acero inoxidable martensítico tiene un mejor rendimiento de procesamiento. Puede realizar embutición profunda, doblado, rizado y soldadura sin precalentamiento. El típico acero inoxidable martensítico se puede convertir en piezas estructurales resistentes a la corrosión, como álabes de turbinas, piezas resistentes al desgaste y cojinetes resistentes a la corrosión.
acero inoxidable ferrítico
El contenido de cromo del acero inoxidable ferrítico suele ser del 13% al 30% y el contenido de carbono es inferior al 0,25%. La estructura metalográfica del acero es principalmente ferrita. No hay transformación de fase durante el calentamiento y el enfriamiento, y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. El material tiene una fuerte resistencia a la oxidación. Y también tiene buena trabajabilidad en caliente y buena trabajabilidad en frío. El acero inoxidable ferrítico se utiliza principalmente para producir componentes con alta resistencia a la corrosión pero con bajos requisitos de resistencia, como equipos para la producción de ácido nítrico y fertilizantes nitrogenados.
Acero inoxidable austenitico
El acero inoxidable austenítico se desarrolló para resolver el problema de la resistencia insuficiente a la corrosión y la fragilidad excesiva del acero inoxidable martensítico. El componente básico es Cr18Ni8, también llamado acero inoxidable 18-8. Se caracteriza por un contenido de carbono inferior al 0,1% y el uso de cromo y níquel para obtener una estructura de austenita monofásica. El acero inoxidable austenítico tiene muchas aplicaciones.
Aunque el acero inoxidable austenítico tiene mejor resistencia a la corrosión uniforme, existen algunos problemas en la resistencia a la corrosión local. Por ejemplo, corrosión intergranular, corrosión por tensión, etc.
El método principal para evitar la corrosión intergranular es reducir el contenido de carbono en la estructura de acero inoxidable, de modo que el contenido de carbono en el acero sea menor que la solubilidad saturada en austenita en equilibrio, lo que puede resolver completamente el problema de la precipitación de carburo de cromo en el los límites de grano. Generalmente, reducir el contenido de carbono a menos del 0,03% puede cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión intergranular; o agregar elementos como titanio y niobio que puedan formar carburos estables puede prevenir la precipitación de Cr23C6 en los límites de grano y evitar la austenita. El acero inoxidable se ve afectado por la corrosión intergranular; La proporción de elementos formadores de austenita y elementos formadores de ferrita en el acero inoxidable también se puede ajustar para darle una estructura de dos fases, de modo que sea menos probable que se forme corrosión intergranular. También se pueden utilizar procesos de tratamiento térmico apropiados para evitar la corrosión intergranular y obtener una buena resistencia a la corrosión.
La principal forma de evitar la corrosión por tensión en el acero inoxidable austenítico es agregar silicio y controlar el contenido de nitrógeno por debajo del 0,04%. Además, se debe reducir al máximo el contenido de impurezas como fósforo y azufre.
Acero inoxidable dúplex ferrítico austenítico
A partir del acero inoxidable austenítico, aumentando adecuadamente el contenido de cromo y reduciendo el contenido de níquel, y combinándolo con el tratamiento de refundición, se puede obtener un acero inoxidable con una estructura bifásica de austenita y ferrita. Los grados de acero típicos son 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti, etc. Los aceros inoxidables dúplex tienen mejor soldabilidad y no requieren tratamiento térmico después de la soldadura, y su tendencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión también es baja. Solo porque el contenido de cromo es alto, es fácil generar la fase σ, por lo que debes prestar especial atención a esto al aplicarlo.