¿Qué precauciones se deben tomar al enfriar tuberías de acero inoxidable?

Como material metálico muy común, los tubos de acero inoxidable se utilizan ampliamente debido al rápido progreso en la tecnología de procesamiento de materiales. Estas mejores tecnologías de procesamiento ayudan a mejorar el rendimiento de los tubos de acero inoxidable para satisfacer la demanda. Sin embargo, después de una serie de procesos de procesamiento, especialmente después del tratamiento térmico, la tubería de acero inoxidable debe enfriarse.
El proceso de enfriamiento es muy importante para el uso de tuberías de acero inoxidable, porque una vez que hay un error o error en cualquier proceso, causará problemas de calidad de las tuberías de acero inoxidable y afectará el uso, porque hay varias cuestiones que deben pagarse. Especial atención a la hora de realizar el proceso de enfriamiento de tuberías de acero inoxidable.
La primera es que la austenita sobreenfriada de los tubos de acero inoxidable es muy estable y tiene una gran templabilidad. Incluso si se enfría por aire, puede obtener una estructura de martensita. Sin embargo, el enfriamiento por aire provocará oxidación en la superficie de las herramientas de corte de acero inoxidable y otros productos, y también puede provocar la precipitación de carburos eutectoides, por lo que ahora se evita en la medida de lo posible el proceso de enfriamiento por aire.
Para tuberías de acero inoxidable más grandes con estructuras complejas, para reducir el grado de deformación y agrietamiento, se puede realizar un preenfriamiento durante el enfriamiento, pero es necesario controlar el tiempo, generalmente entre unos pocos segundos y decenas de segundos, dependiendo de la forma. de la tubería de acero inoxidable, etc., pero la premisa es que los carburos secundarios no pueden precipitarse para reducir la dureza y la dureza roja de la herramienta, y no se pueden formar picaduras de corrosión, etc.
La tercera es que la temperatura de enfriamiento graduada no debe ser superior a 650 °C para evitar la transformación de la perlita y la precipitación de carburos.
El cuarto es considerar que la temperatura de transformación de la bainita inferior es de 320-250°C, y su temperatura de transformación más rápida es de 260 a 300°C, por lo que se utiliza la isoterma de 260-280°C durante 2 a 4 horas en producción. Debido a que la temperatura de austenita retenida después del austemplado es relativamente alta y estable, se requieren cuatro revenidos.
La quinta es que el enfriamiento gradual a alta temperatura debe realizarse en un baño de sal neutra entre 580 y 620 °C. La sal de nitrato a una temperatura de 500 a 550 °C no se puede utilizar para un enfriamiento gradual. La razón es que la sal de nitrato provocará oxidación y corrosión de las herramientas calientes. Incluso las esquinas afiladas de la herramienta se queman.
El último punto a tener en cuenta es que la tubería de acero inoxidable debe colocarse verticalmente en el medio de enfriamiento durante la operación de enfriamiento para reducir la deformación de la tubería de acero inoxidable.