كيفية التحكم في جودة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك

محتوى الكربون والنيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الحديد صغير جدًا. في العديد من الجوانب، يمكن استخدامه مباشرة كبديل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316L. علاوة على ذلك، فإن تكلفة هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة، لذلك يتطور تطبيقه بسرعة.
لا تتمتع الألواح المدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد بالأداء الجيد فحسب، بل لديها أيضًا متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بحالة سطح الألواح. سيتم تآكل العيوب الموجودة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أولاً في بيئة متآكلة، مما يقلل من عمر خدمة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المزخرف، قد تتسبب بعض العيوب المرئية في جعل لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بأكملها غير صالحة للاستخدام، وقد تتسبب بعض عيوب السطح في حدوث تشققات أثناء الختم والمعالجة. لذلك، من المهم جدًا تحسين جودة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك.
تتضمن مراقبة جودة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد بشكل أساسي الجوانب التالية.
الأول هو السيطرة على الادراج. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ فائق الحديد، يمكن أن تؤدي شوائب الجسيمات الكبيرة وركام الشوائب الصلبة من نوع الإسبنيل بسهولة إلى تشكيل عيوب في الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية الدرفلة على الساخن، مما يضر بجودة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وسيؤدي أيضًا إلى تقليل جودة الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة التآكل المنتج. كعيب سطحي شائع في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، ستظهر عيوب الحجم كعلامات بيضاء خطية أو على شكل جبل بعد التلدين والتخليل للألواح المدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهناك اختلاف في اللون مقارنة بسطح اللوحة العادي. تكون العيوب الخطيرة في الحجم عرضة لتشقق المواد عند معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. من خلال التحليل، يمكن تحديد أن التركيبة الرئيسية هي أكسيد التيتانيوم، والذي يتكون من الشوائب التي تدخل إلى قالب الصب المستمر أثناء عملية الصب المستمر ويتم بثقها على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ وتمتد على طول اتجاه التدحرج بعد التدحرج.
والثاني هو السيطرة على بنية الحبوب. تظهر البيانات أن هناك علاقة وثيقة بين حالة بنية الحبوب والتجاعيد السطحية. تعد درجة تجعد عينة البنية البلورية العمودية بعد التلدين أكثر خطورة من عينة البنية البلورية متساوية المحاور، لذا فإن تقليل البلورات العمودية لقضيب الصب المستمر وزيادة البنية البلورية المتساوية المحاور يمكن أن تقلل من التجاعيد السطحية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل تحسين البلورة متساوية المحاور، تشمل الطرق الرئيسية التحريك الكهرومغناطيسي، وتطبيق نبضات التيار، واستخدام عملية تبريد قسم التبريد الثانوي بالصب المستمر.
والثالث هو التحكم في عملية الدرفلة. نظرًا لأن مقاومة التشوه للفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الحديدي صغيرة، فإن نسيج المادة ناعم نسبيًا، ومن السهل ربطه بالبكرات، لذلك يجب أن تستخدم خطة التدحرج وضع التدحرج المختلط، أي الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الحديد والفولاذ الكربوني التقليدي مع متطلبات جودة السطح منخفضة. المتداول المختلط. يتم التحكم في درجة حرارة السحب للفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الحديدي في حدود 1000 إلى 1100 درجة مئوية. إن استخدام درجة حرارة سحب منخفضة نسبيًا يمكن أن يحسن مقاومة التشوه وصلابة السطح لهذا النوع من الفولاذ أثناء عملية الدرفلة، ويخفف الاحتكاك بين اللفة والمواد المدرفلة. مشكلة الالتصاق. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن أن يكون معدل التخفيض لكل تمريرة مرتفعًا جدًا، وإلا فسيؤدي ذلك إلى زيادة الحمل المتداول أو انخفاض درجة الحرارة المحلية للشريط كثيرًا. نظرًا لأن قوة التدحرج المحلية كبيرة، سيتم تشكيل شريط خشن على سطح اللفة، والذي سيتشكل على سطح اللفة بعد ملامسته للشريط. تحدث عيوب السطح على سطح الشريط. يجب أن تكون لفات العمل الخاصة بالدرفلة النهائية مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة. تتميز بكرات الفولاذ عالية السرعة بقوة وصلابة أعلى ومن غير المرجح أن تلتصق بالشريط أثناء الدرفلة على الساخن في درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك، يجب تقليل خشونة اللفة قدر الإمكان مع ضمان أن الشريط يمكن أن يعض بسلاسة، وذلك لتقليل تكرار التصاق الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الحديدي باللفة.