Introducción de equipos de producción de tubos de acero sin costura de acero inoxidable.

Generalmente, la producción de tubos sanitarios de acero inoxidable sin costura comienza con el estirado en frío. Este artículo hablará sobre varios equipos importantes en producción.
La primera es la máquina de estirado en frío. La perforación del acero redondo de acero inoxidable se llama tubería de desagüe. Por lo general, la tubería de desagüe es de Ф655 mm o Ф1007 mm. Los tubos de acero inoxidable de grado sanitario para uso industrial general varían de Ф141 mm a Ф2003 mm, por lo que es necesario expandir el tubo y estirar el tubo pequeño, lo cual se realiza mediante una máquina de trefilado en frío. Y a veces es necesario expandir el tubo o tirar del tubo pequeño varias veces, en el que se debe realizar el tratamiento térmico y el decapado.
El mecanizado de tubos estirados en frío tiene muchas ventajas, que se reflejan en una alta eficiencia de producción, un cambio conveniente de las especificaciones del producto durante la producción, una mayor flexibilidad y una fabricación de equipos y un mantenimiento de herramientas más sencillos.
Sin embargo, el procesamiento de estirado en frío también tiene desventajas. Por ejemplo, una pequeña deformación en cada pasada conduce a muchas pasadas de procesamiento y a un largo ciclo de producción; Alto consumo de metales. El acabado superficial de las superficies interior y exterior del tubo es relativamente pobre.
Hablemos de la máquina de tubos laminados en frío de múltiples rodillos, que es el equipo clave utilizado en China para fabricar tubos sanitarios de acero inoxidable sin costura. Como piezas en bruto se utilizan tubos de acero inoxidable estirados en frío. Después del laminado en frío, los diámetros interior y exterior y el espesor de la pared de los tubos son inferiores a 0,02-0,05 mm en más o menos, y la rugosidad de la superficie interior y exterior de los tubos es Ra≤0,8μm. Luego, la suavidad de la superficie interna y externa del tubo se pule a Ra≤0,2-0,4μm.
Sin embargo, la mayor desventaja de los tubos laminados en frío de varios rodillos después del laminado en frío es su estado duro, es decir, el gran coeficiente de rendimiento, no es fácil de abocardar ni doblar y, estrictamente hablando, no cumple con los estándares nacionales. , por lo que es necesario curarlo con calor. Tratamiento de fusión (recocido).
Generalmente, después de que la tubería de acero inoxidable se trata en un horno común de tratamiento de solidificación por calor, las superficies interior y exterior de la tubería de acero inoxidable se decaparán, pero esto destruirá el acabado original de la superficie interior y exterior de la tubería laminada en frío, lo que resultará en pequeños desniveles. , que no cumple con los estándares de acabado superficial de tuberías sanitarias. Por lo tanto, es necesario elegir un horno de recocido brillante protegido por gas.
El tercero es el horno de recocido brillante con protección de gas, que consta de dos partes, incluido el cuerpo del horno de recocido brillante y el dispositivo completo de descomposición de amoníaco.
La estructura principal del cuerpo del horno de recocido brillante es un tanque de mufla con una sección transversal circular, que utiliza un método de calentamiento con cables calefactores de alta temperatura dispuestos en ambos lados y en el fondo, y el gas de descomposición del amoníaco se utiliza como gas protector y un gas refrigerante circulante. Entre ellos, la estructura es compacta, la operación es segura, el control es muy confiable y el mantenimiento es conveniente, la temperatura del horno es uniforme, la temperatura puede llegar hasta 1150 ℃, la pérdida de energía es baja, el gas protector puede Se puede utilizar por completo, la velocidad de enfriamiento es rápida y se puede evitar la reprecipitación del carburo de cromo. Deje que todo el carburo de cromo se disuelva completamente en la matriz de austenita, cambiando el estado duro y la estructura metalográfica de la tubería laminada en frío original y logrando verdaderamente el propósito del tratamiento con solución sólida.
Además, el conjunto completo del dispositivo de descomposición de amoníaco utiliza cloro líquido puro para descomponerse en 70% de hidrógeno y 30% de amoníaco, que se introducen en el cuerpo del horno para expulsar el aire (oxígeno) y reducir el contenido de aire tanto como sea posible.