Proceso de soldadura en el proceso de aplicación de tuberías de acero inoxidable.

En la producción de tubos de acero inoxidable, primero se procesan tiras planas de acero inoxidable y luego se laminan para formar tubos redondos. Después del formado, es necesario soldar las uniones de los tubos de acero inoxidable. Dado que las soldaduras afectarán significativamente la formabilidad de la pieza final, si desea cumplir con estándares de prueba estrictos, debe elegir la tecnología de soldadura adecuada. La soldadura por arco de tungsteno con gas, la soldadura por inducción de alta frecuencia y la soldadura por láser se han utilizado ampliamente en la fabricación por soldadura de tubos de acero inoxidable.
Soldadura por inducción de alta frecuencia
En la soldadura por contacto de alta frecuencia y la soldadura por inducción de alta frecuencia, el equipo de suministro de energía y el equipo de suministro de presión son independientes entre sí. Además, ambos métodos pueden utilizar varillas magnéticas, que son componentes magnéticos blandos colocados dentro del cuerpo de la tubería, que ayudan a hacer converger el flujo de soldadura en el borde de la tira de acero inoxidable.
En ambos casos, una vez cortada y limpiada la tira de acero inoxidable, se enrolla y luego se envía al punto de soldadura. Además, se utiliza un refrigerante para enfriar la bobina de inducción utilizada durante el proceso de calentamiento. Luego, una parte del refrigerante se utiliza en el proceso de extrusión. En este sentido actúan fuerzas elevadas sobre la polea de compresión, lo que evita la formación de porosidad en la zona de soldadura. Sin embargo, si se utiliza una mayor fuerza de extrusión, se producirán más rebabas. Por lo tanto, se pueden utilizar cuchillos especialmente diseñados para eliminar las rebabas dentro y fuera de los tubos de acero inoxidable.
Soldadura por arco de tungsteno con gas
Tradicionalmente, los fabricantes de tubos de acero inoxidable eligen la soldadura por arco de tungsteno con gas para completar el proceso de soldadura. Este proceso crea un arco de soldadura eléctrica entre dos electrodos de tungsteno no consumibles. Además, se introduce gas protector inerte desde la pistola rociadora para proteger el electrodo, formar un flujo de plasma ionizado y proteger el baño de soldadura fundida. Este proceso permite procesos de soldadura eficientes y repetibles de alta calidad.
Las ventajas de este proceso son que es repetible, el proceso de soldadura no produce salpicaduras y se pueden eliminar las porosidades. Este es un proceso de conducción eléctrica y por tanto, el procesamiento es lento.
Soldadura por láser
En todas las aplicaciones de soldadura de tuberías de acero inoxidable, los bordes de la tira de acero inoxidable se funden y solidifican cuando se utilizan soportes de sujeción para apretar los bordes de la tubería. Pero el procesamiento de soldadura por láser se caracteriza por su densidad de haz de alta energía. El rayo láser no sólo funde la capa superficial del material de acero inoxidable, sino que también crea un ojo de cerradura, lo que da como resultado una forma de soldadura muy estrecha del tubo de acero inoxidable.
Cuando la densidad de potencia de la soldadura láser es inferior a 1 MW/cm2, no podrá formar suficiente densidad de energía para generar el ojo de cerradura. De esta manera, el proceso sin agujeros da como resultado un perfil de soldadura ancho y poco profundo. La alta precisión de la soldadura láser da como resultado una mayor penetración, lo que reduce el crecimiento del grano y ayuda a mejorar la calidad metalográfica de los materiales de acero inoxidable.