Proceso de fabricación de tubos de acero inoxidable: sin costura vs. soldados

El proceso de fabricación de tubos de acero inoxidable implica dos métodos principales: sin costura y con soldadura. Ambos métodos tienen características y aplicaciones distintas según las propiedades de sus materiales y el uso previsto.

• Tubos de acero inoxidable sin costura: Estos tubos se fabrican mediante extrusión, perforación rotatoria y elongación. La ausencia de una costura de soldadura da como resultado un tubo más resistente con propiedades uniformes en toda su longitud. Los tubos sin costura son ideales para aplicaciones de alta presión y alta temperatura gracias a su constante integridad estructural. Comúnmente utilizados en las industrias química y petroquímica, son especialmente adecuados para entornos que requieren alta fiabilidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).

• Tubos de acero inoxidable con soldadura: Los tubos con soldadura se fabrican laminando láminas o placas de acero inoxidable en formas cilíndricas y soldando posteriormente los bordes. Este método es más rentable y permite la producción de tubos de mayor diámetro. Si bien las tuberías soldadas pueden presentar una resistencia ligeramente menor en la zona de soldadura en comparación con las tuberías sin costura, los avances en las técnicas de soldadura, como la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y la soldadura láser, han mejorado significativamente su rendimiento. Las tuberías soldadas se utilizan ampliamente en aplicaciones menos exigentes, como sistemas de suministro de agua, plomería y sistemas de climatización.