Causas y soluciones de la corrosión electroquímica de tuberías de acero inoxidable.

El primero es el acero inoxidable. Si se utiliza un modelo de acero inoxidable con débil resistencia a la corrosión, aún es susceptible a la corrosión. Generalmente, las tuberías de acero inoxidable 304 contienen níquel y tienen mejor resistencia a los ácidos en áreas industriales altamente contaminadas y ambientes atmosféricos húmedos, y son ampliamente utilizado en diversos campos. La aplicación en la ingeniería de gas también es relativamente buena.
El segundo factor es la influencia de factores externos. Una vez completada la construcción principal del edificio, generalmente se usa ácido oxálico para limpiar las paredes y agua antes de la entrega. El ácido oxálico causará directamente reacciones electroquímicas en el acero inoxidable, lo que provocará corrosión. Una semana después de la limpieza con ácido oxálico, si queda una gran cantidad de ácido oxálico en el suelo, seguirá siendo corrosivo para las tuberías de acero inoxidable después de la evaporación.
Además, existen otros factores que influyen: si los tubos de acero inoxidable de paredes delgadas se golpean, abollan o rayan durante el apilamiento, el transporte y la construcción, esto provocará debilidad local en el tubo y una disminución de la resistencia a la corrosión. en la propia tubería durante el proceso de producción, también provocará corrosión local de la tubería.
Ante las diversas situaciones de corrosión a las que se pueden enfrentar las tuberías de acero inoxidable, a continuación se proponen algunas soluciones.
Se puede aplicar una película protectora de silicona transparente a las tuberías. Debido a que la resina de silicona tiene una excelente estabilidad a la oxidación térmica, propiedades de aislamiento eléctrico, excelente resistencia a la humedad, impermeabilización, resistencia a la oxidación, resistencia al frío, resistencia al ozono y resistencia a la intemperie, puede prevenir eficazmente la corrosión por picaduras de las tuberías. Tubos de acero inoxidable. La implementación de este método implica principalmente que los fabricantes de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas pinten o rocíen los tubos antes de salir de la fábrica. El mantenimiento posterior se puede realizar manualmente en el sitio. Habrá diferencias obvias entre los tubos antes y después de pintar.
En segundo lugar, puede elegir materiales con mayor resistencia a la corrosión. Debido a la adición de molibdeno, la tubería de acero inoxidable grado 316 tiene una estructura especial resistente a la corrosión y una mejor resistencia a la corrosión por cloruro. Ahora se utiliza principalmente en industrias severamente corrosivas o atmósferas marinas. En el futuro se podrá probar en la ingeniería de gas.
Puede elegir un tiempo de construcción razonable. La instalación de tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas debe realizarse 10 días después de limpiar la pared con ácido oxálico para minimizar el efecto corrosivo del ácido oxálico en las tuberías. Una vez completada la instalación, es Es necesario evitar el uso de ácido oxálico para limpiar la pared. Si es inevitable, se deben tomar medidas de protección antes de su implementación.
El último punto es fortalecer la gestión. Durante el proceso de construcción, evite colisiones violentas o fricción entre los tubos de acero inoxidable de paredes delgadas y otros objetos. Después de la instalación, los tubos de acero inoxidable deben limpiarse a tiempo para evitar cemento, pintura de pared y otros desechos adheridos. a la superficie de las tuberías.