Capacidad de decapado de flejes de acero inoxidable laminados en caliente.

En las incrustaciones de óxido de hierro, la estructura de richtenita solo existe en la superficie cercana a la placa de acero inoxidable, y el Fe3O4 y Fe2O3 en la capa exterior de las incrustaciones de hierro son difíciles de disolver en la solución ácida, sin embargo, debido a que hay grietas y Poros en la capa de hierro, especialmente después de romper las incrustaciones o enderezar la tensión, es más fácil que la solución ácida alcance la superficie de la tira de acero inoxidable y la capa de richtenita a través de estas grietas y poros. La disolución reducirá la adhesión entre la lámina de hierro y la tira de acero inoxidable, y bajo la acción del hidrógeno formado durante la reacción entre la solución ácida y la tira de acero inoxidable, las incrustaciones de óxido de hierro se caerán de la matriz y se hundirán en el fondo del tanque de ácido. los insolubles Fe3O4 y Fe2O3 también se reducen a FeO fácilmente soluble para separar las incrustaciones de óxido de hierro de la superficie de la tira.
Otro factor importante que afecta las propiedades de decapado de las tiras de acero inoxidable es la densidad de la lámina de hierro. La fultensita tiene poros grandes y las capas de Fe2O3 y Fe3O4 son densas. Bloquearán todos los poros de otras capas de óxido de la lámina de hierro, por lo que evitando la penetración de ácido. Aunque se formarán algunas grietas en la banda de acero inoxidable durante el proceso de enfriamiento, no puede garantizar que el ácido penetre profundamente en las incrustaciones de óxido de hierro. Especialmente para las bandas de acero laminadas en caliente producidas por laminadores modernos, el espesor La lámina de hierro es muy estable y la densidad es muy alta, por lo que para mejorar la capacidad de decapado de las incrustaciones de óxido de hierro, todavía es necesario utilizar equipos rompedores de incrustaciones para aumentar las grietas.
Durante el decapado, las incrustaciones de óxido de hierro en la superficie de la cola de la tira de acero inoxidable son más fáciles de eliminar debido a que la temperatura de laminación en el extremo de la cola de la tira de acero inoxidable suele ser entre 30 y 50 °C más baja que en el medio. y la cabeza, y se enfría intensamente por el agua que cae del bobinador durante el bobinado. Por lo tanto, se forma la lámina de hierro en el extremo posterior de la tira de acero inoxidable. El proceso termina antes, las incrustaciones de óxido de hierro son más delgadas y el FeO tiene No hay tiempo para transformarse.
Lo que es difícil de decapar son las incrustaciones de óxido de hierro en la cabeza de la tira de acero inoxidable, ya que el proceso de formación de incrustaciones de óxido de hierro en la cabeza de la tira de acero inoxidable termina más lentamente que el de la cola, lo que resulta en un espesamiento de las incrustaciones de óxido de hierro Además, el enfriamiento lento de las incrustaciones de óxido de hierro promoverá la descomposición de FeO en Fe3O4 o Fe2O3, que también es una de las razones por las que es difícil de lavar.
También se formará durante el decapado de las tiras de acero inoxidable. Aparecerán bordes negros sin lavar en los bordes de las tiras de acero inoxidable. Esto se debe a que las incrustaciones de óxido de hierro se enfrían más lentamente en el borde medio de la longitud de las tiras de acero inoxidable y la rotación de oxígeno El camino hacia la superficie de la tira de acero inoxidable es relativamente suave, lo que hace que aumente la capa de Fe2O3 en la incrustación de óxido de hierro.