Análisis del estado de entrega de tubos de acero inoxidable.
Fecha:2023-11-03Vista:236Etiquetas:Stainless steel hollow section,Stainless steel rectangular&square tube,Welded stainless steel pipe
Los estados de entrega comunes del acero inoxidable incluyen laminación en caliente, laminación en frío, laminación controlada, normalización, revenido, recocido, temple, revenido, etc. El estado de laminación en caliente puede reducir eficazmente el consumo de energía y los costos, y puede optimizar el rendimiento de los tubos y aleaciones de acero inoxidable. .
El laminado en frío utiliza bobinas de acero inoxidable laminadas en caliente como materia prima. Después del decapado para eliminar las incrustaciones, se realiza el laminado en frío. El producto terminado son bobinas laminadas en duro. El endurecimiento por trabajo en frío causado por la deformación continua en frío aumenta la resistencia y la dureza de las bobinas duras. bobinas laminadas., el índice de tenacidad y plasticidad disminuye, por lo que su rendimiento de estampado se deteriorará y solo se puede utilizar para producir piezas de acero inoxidable con deformación simple.
Laminación controlada significa laminación controlada, es decir, sobre la base del ajuste de la composición química de la tubería de acero inoxidable, controlando la temperatura de calentamiento, la temperatura de laminación, el sistema de deformación y otros parámetros del proceso, el patrón de cambio de la estructura de acero inoxidable austenítico y la Se controla la estructura de los productos de transformación de fase para lograr el propósito de refinar la estructura y mejorar la resistencia y la tenacidad.
La normalización es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que los accesorios de tubería de acero inoxidable se calientan a 30-50 °C por encima de Ac3 o Acm y, después de mantenerlos calientes durante un período de tiempo, se sacan del horno y se enfrían al aire. o rociando agua, rociando o soplando aire. El propósito es refinar los granos y uniformar la distribución de carburos. La diferencia entre normalización y recocido es que la velocidad de enfriamiento de normalización es más rápida que la velocidad de enfriamiento de recocido, por lo que la estructura normalizada es más fina. que la estructura recocida, y sus propiedades mecánicas también mejoran significativamente. Además, el enfriamiento fuera del horno de normalización no ocupa equipo y tiene mayor productividad, por lo que la normalización debe usarse tanto como sea posible en lugar del recocido en la producción.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales que calienta rápidamente los tubos de acero inoxidable a una cierta temperatura, los mantiene durante un cierto período de tiempo y luego los enfría a una velocidad adecuada. Uno de los principales parámetros del proceso de recocido es la alta temperatura de calentamiento. La selección de la temperatura de calentamiento del recocido para la mayoría de las aleaciones se basa en el diagrama de fases de este sistema de aleación.
El enfriamiento se refiere a calentar la tubería de acero inoxidable a una temperatura superior a la temperatura crítica Ac3 o Ac1, mantenerla durante un período de tiempo, austenitizarla total o parcialmente y luego enfriarla rápidamente por debajo de Ms con una velocidad de enfriamiento mayor que la crítica. Velocidad de enfriamiento Proceso de tratamiento térmico para transformación martensítica.
El templado se refiere a un proceso de tratamiento térmico del material de acero inoxidable en el que la tubería de acero inoxidable templado se calienta por debajo de AC1, se aísla y luego se enfría.
El tratamiento de templado y revenido es un proceso de tratamiento térmico de templado a alta temperatura después del templado. El templado a alta temperatura se refiere al templado en el rango de 500-650 ℃. El templado y revenido puede ajustar el rendimiento y el material de los tubos de acero inoxidable en gran medida, por lo que que la resistencia, plasticidad y tenacidad de las tuberías tengan un mejor rendimiento, logrando así buenas propiedades mecánicas integrales.