Características de soldadura de tubería soldada industrial de acero inoxidable

Características de soldadura de tubería soldada industrial de acero inoxidable
Existen aproximadamente dos métodos para soldar tuberías soldadas industriales de acero inoxidable, a saber: soldadura por contacto y soldadura por inducción. Entonces, ¿qué tienen de especial los dos métodos de soldadura diferentes?
1. Soldadura por contacto
La soldadura por contacto utiliza un par de electrodos de cobre en contacto con ambos lados de la tubería de acero que se va a soldar. La corriente inducida tiene buena penetración. Los dos efectos de la corriente de alta frecuencia se aprovechan mucho debido al contacto directo entre los electrodos de cobre y la placa de acero. Por lo tanto, la soldadura por contacto Tiene alta eficiencia y bajo consumo de energía, y es ampliamente utilizada en la producción de tuberías de alta velocidad y baja precisión. La soldadura por contacto generalmente se requiere cuando se producen tubos soldados de alta frecuencia de acero inoxidable particularmente gruesos.

Sin embargo, hay dos desventajas en la soldadura por contacto de acero inoxidable:
1. Debido a la influencia de la planitud de la superficie y la rectitud de los bordes de la placa de acero inoxidable, la estabilidad actual de la soldadura por contacto es deficiente y las rebabas internas y externas de la soldadura son relativamente altas. La soldadura por contacto generalmente no se usa cuando se sueldan tuberías de alta precisión y paredes delgadas.
2. El electrodo de cobre está en contacto con la placa de acero y se desgasta rápidamente;
2. Soldadura por inducción
La soldadura por inducción consiste en envolver una o más vueltas de bobinas de inducción en el exterior de la tubería de acero que se va a soldar. El efecto de las vueltas múltiples es mejor que el de las vueltas simples, pero es más difícil fabricar e instalar bobinas de inducción de vueltas múltiples. La eficiencia es mayor cuando la distancia entre la bobina de inducción y la superficie de la tubería de acero es pequeña, pero es fácil que se produzca una descarga entre la bobina de inducción y la tubería. En general, se recomienda dejar un espacio de 5 a 8 mm entre la bobina de inducción y la superficie del tubo de acero. Cuando se usa soldadura por inducción, dado que la bobina de inducción no está en contacto con la placa de acero, no hay desgaste y la corriente de inducción es relativamente estable, lo que garantiza la estabilidad de la soldadura. La calidad de la superficie de la tubería de acero durante la soldadura es buena y la costura de soldadura es suave. Para tuberías de precisión se utiliza básicamente la soldadura por inducción.