خصائص اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية الملحومة

خصائص لحام الأنابيب الملحومة الصناعية من الفولاذ المقاوم للصدأ
هناك طريقتان تقريبًا لحام الأنابيب الصناعية الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهما: اللحام بالتلامس واللحام التعريفي. إذن ما الذي يميز طريقتين اللحام المختلفتين؟
1. لحام الاتصال
يستخدم اللحام بالتلامس زوجًا من الأقطاب الكهربائية النحاسية الملامسة لكلا جانبي الأنبوب الفولاذي ليتم لحامهما. التيار المستحث له اختراق جيد. يتم استخدام تأثيرين للتيار عالي التردد بشكل كبير بسبب الاتصال المباشر بين الأقطاب الكهربائية النحاسية واللوحة الفولاذية. لذلك ، فإن اللحام الملامس له كفاءة عالية واستهلاك منخفض للطاقة ، ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج أنابيب عالية السرعة ومنخفضة الدقة. يكون اللحام بالتماس مطلوبًا بشكل عام عند إنتاج أنابيب ملحومة عالية التردد من الفولاذ المقاوم للصدأ.

ومع ذلك ، هناك عيبان في اللحام التلامسي بالفولاذ المقاوم للصدأ:
1. نظرًا لتأثير تسطيح السطح واستقامة الحواف للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الاستقرار الحالي للحام التلامس ضعيف ، كما أن نتوءات اللحام الداخلية والخارجية مرتفعة نسبيًا. لا يتم استخدام اللحام التلامسي بشكل عام عند لحام الأنابيب عالية الدقة وذات الجدران الرقيقة.
2. القطب النحاسي متصل باللوحة الفولاذية ويتآكل بسرعة.
2. اللحام التعريفي
اللحام التعريفي هو لف لفة واحدة أو أكثر من لفائف الحث على السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي المراد لحامه. يعتبر تأثير الدورات المتعددة أفضل من تأثير المنعطفات الفردية ، ولكن من الصعب تصنيع وتثبيت ملفات الحث متعددة الأدوار. تكون الكفاءة أعلى عندما تكون المسافة بين ملف الحث وسطح الأنبوب الفولاذي صغيرة ، ولكن من السهل إحداث تفريغ بين ملف الحث والأنبوب. بشكل عام ، يُنصح بالحفاظ على فجوة من 5-8 مم بين ملف الحث وسطح الأنبوب الفولاذي. عند استخدام اللحام التعريفي ، نظرًا لأن ملف الحث لا يتلامس مع الصفيحة الفولاذية ، فلا يوجد تآكل وتمزق ، كما أن تيار الحث مستقر نسبيًا ، مما يضمن ثبات اللحام. جودة سطح الأنبوب الفولاذي أثناء اللحام جيدة ، ودرزة اللحام ناعمة. بالنسبة للأنابيب الدقيقة ، يتم استخدام اللحام التعريفي بشكل أساسي.