Resumen del proceso de soldadura y problemas comunes de la tubería sin soldadura de acero inoxidable 304

El tubo sin soldadura de acero inoxidable 304 está hecho de una placa de acero inoxidable regular importada de primera clase. Sus características son: sin ampollas, sin agujeros de arena, sin puntos negros, sin grietas y cordón de soldadura suave. Doblado, corte, ventajas de rendimiento de soldadura, contenido de níquel estable. El proceso de soldadura de la tubería sin soldadura de acero inoxidable 304 adopta una fuente de alimentación de soldadura de característica plana, que se utiliza en corriente continua (conexión de alambre de soldadura). En general, el gas argón puro (la pureza es del 999 % o Ax+2‰02, 20°25/min es adecuado para el flujo. El arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo, y el gas protector generalmente utilizado es puro argón Gas, el cable de alimentación no está cargado, se puede enviar a mano o mecánicamente, y algunos propósitos especiales no necesitan alimentar el cable de soldadura.El material a soldar determina si se usa CC o CA: cuando se usa CC, Alambre de soldadura eléctrica de tungsteno Establecido como negativo, debido a su capacidad de penetración profunda, es adecuado para diferentes tipos de acero, pero no tiene ningún "efecto de limpieza" en el baño de soldadura. La principal ventaja del método de soldadura TIG es que puede soldar una amplia gama de materiales Amplia gama, que incluye piezas de trabajo con un espesor de 0,6 mm y superior Los materiales incluyen acero aleado, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, hierro fundido gris, seco ordinario, varios bronces, níquel, plata, titanio y Principales campos de aplicación Se utiliza para soldar piezas finas y de grosor medio, y como pasada de soldadura de raíz en secciones más gruesas. Resumen de procesos de soldadura y problemas comunes para tuberías sin costura de acero inoxidable 304 (Figura 1)
Puntos clave y precauciones para la soldadura TIG de tubos sin soldadura de acero inoxidable 304:
(1) Se utiliza la fuente de alimentación con características externas verticales y la polaridad positiva se utiliza para CC (el cable de soldadura está conectado al polo negativo).
(2) Por lo general, es adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm y tiene las características de una hermosa forma de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.
(3) El gas protector es argón con una pureza del 99,99 %. Cuando la corriente de soldadura es de 50~150A, el caudal de gas argón es de 8~10L/min, cuando la corriente es de 150~250A, el caudal de gas argón es de 12~15L/min.
(4) La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm, de 2 a 3 mm en lugares con poca protección, como la soldadura de filete, y de 5 a 6 mm en lugares con ranuras profundas. La distancia de la boquilla al trabajo generalmente no es más de 15 mm.
(5) Para evitar la aparición de poros de soldadura, si hay manchas de óxido y aceite en las piezas de soldadura, debe limpiarse.
(6) La longitud del arco de soldadura es preferiblemente de 2 a 4 mm cuando se suelda acero ordinario y de 1 a 3 mm cuando se suelda acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección no será bueno.
(7) Para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura inferior se oxide durante el cebado a tope, también se requiere protección de gas en la parte posterior.
(8) Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80~85°, y el ángulo entre el El alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo deben ser lo más pequeños posible, generalmente alrededor de 10°.
(9) A prueba de viento y ventilación. Donde haya viento, tome medidas para bloquear la red y tome las medidas de ventilación adecuadas en el interior.
Resumen del proceso de soldadura y problemas comunes de la tubería sin soldadura de acero inoxidable 304 (Figura 2)
Los posibles defectos de los tubos sin soldadura de acero inoxidable 304 en el proceso de fundición, forja y laminación:
(1) Cavidad de contracción: La cavidad de contracción formada cuando el acero fundido se contrae en el molde de acero se denomina cavidad de contracción.
(2) Grietas transversales: se refiere a las grietas transversales que ocurren en la superficie de los lingotes de acero, generalmente en lingotes de acero, generalmente de poca profundidad, y pueden eliminarse mediante un pulido fino.
(3) Grietas longitudinales: se refiere a las grietas longitudinales generadas en la superficie de los lingotes de acero, generalmente en la parte superior y en las esquinas de los lingotes de acero, y las grietas en la parte superior son muy profundas y difíciles de eliminar por rectificado.
(4) Cicatrización: en la superficie del lingote de acero, el metal con forma de concha o tumor se denomina cicatrización, y la cicatrización aparece principalmente en la parte inferior del lingote de acero.
(5) Piel gruesa: cuando el borde de la pieza de prueba de bajo aumento muestra un suelto oscuro irregular, una gran cantidad de inclusiones de óxido (principalmente óxido ferroso) se acumulan a su alrededor, lo que se denomina vuelco.
(6) Inclusiones superficiales: se refiere a las inclusiones no sustractivas incrustadas en la superficie del lingote de acero que son visibles a simple vista.
(7) Porosidad superficial: se refiere a los pequeños poros visibles a simple vista expuestos en la superficie del lingote de acero, que se encuentran principalmente en las partes media e inferior del lingote de acero, generalmente no son profundos y se pueden eliminar mediante el acabado.
(8) Explosión: El agrietamiento que ocurre cuando la superficie del lingote de acero está extremadamente frío se denomina explosión porque el agrietamiento suele ir acompañado de ruido.
(9) Ascendente: La cabeza del lingote de acero se eleva irregularmente. Este defecto se llama levantamiento, también llamado levantamiento.
(10) Reticulación: Las protuberancias reticulares que aparecen en la superficie del lingote de acero se denominan reticulación.
(11) Hoyo: Los hoyos en la superficie del lingote de acero se llaman hoyos.
(12) Doble vertido: los rastros de unión son claramente visibles alrededor de la superficie del lingote de acero
(13) Flash: Las escamas de metal que existen en la cabeza o la cola del lingote y son perpendiculares a la superficie del lingote se llaman flash.
(14) Aletas: Las finas láminas formadas en la superficie del lingote perpendiculares a la superficie del lingote se denominan aletas.
(15) Burbujas: Las burbujas son defectos en los lingotes de acero o los lingotes de acero causados por una desgasificación y desoxidación deficientes del acero fundido o materias primas húmedas en el sistema de inyección de acero, y generalmente se dividen en burbujas subcutáneas y burbujas internas.
(16) Puntos blancos: los puntos blancos son en realidad una especie de grietas finas, que son grietas irregulares irregulares y radiactivas en la muestra horizontal de bajo aumento en este momento, y son puntos brillantes plateados redondos o elípticos en la muestra longitudinal de bajo aumento. Se llama Baidian.