Trabajos de preparación antes de nitrurar tuberías de acero inoxidable 310S y cómo tratar los poros causados ​​por la soldadura

Trabajos de preparación antes de nitrurar tuberías de acero inoxidable 310S y cómo tratar los poros causados por la soldadura
Se deben realizar los siguientes preparativos antes de nitrurar la pieza de trabajo de tubería de acero inoxidable 310S:
(1) Los planos de preparación y los documentos de proceso de las tuberías de acero inoxidable 310S deben ser correctos y completos.
(2) Antes de operar tuberías de acero inoxidable 310, los trabajadores deben aprender más sobre las condiciones técnicas y los requisitos para la nitruración.
Preparación de la pieza de trabajo
1) El estado original y el método de procesamiento de la pieza de trabajo de tubería de acero inoxidable 310S deben cumplir con las disposiciones de los documentos del proceso.
2) El tipo de tratamiento térmico preliminar de las piezas de trabajo de tubos de acero inoxidable 310S debe cumplir con las disposiciones de los documentos del proceso. El tratamiento térmico preparatorio antes de la nitruración es principalmente templado y normalizado. Generalmente, el acero estructural de tubos de acero inoxidable 310s debe templarse y revenirse antes nitruración para obtener la estructura de troostita templada.
La temperatura de templado y revenido de la tubería de acero inoxidable 310S suele ser 20-40 ° C más alta que la temperatura de nitruración, y el tiempo de retención no debe ser demasiado largo. Al templar, templar y templar acero 38CrMoA1, se debe garantizar que la austenita en la superficie de la pieza de trabajo se transforma en martensita y no se permite que existan alambres de hierro masivos dentro de los 5 mm de la superficie después del templado y revenido. Generalmente, después del templado y revenido del acero nitrurado, la cantidad de alambre de hierro libre dentro de los 5 mm de la superficie La capa no excederá el 5% y no se permite la estructura templada o la estructura de perlita que contenga bainita granular o bainita superior.
Causas y medidas preventivas de los poros producidos durante la soldadura de tubos de acero inoxidable 310s.
La porosidad se refiere a la cavidad que se forma cuando las burbujas en el baño fundido no logran escapar durante la solidificación durante la soldadura.
Razones de los poros en la soldadura manual de tubos de acero inoxidable 310s: varilla de soldadura deficiente o humedad; humedad, aceite u óxido en la soldadura; velocidad de soldadura demasiado rápida; corriente demasiado fuerte; longitud de arco inadecuada; gran espesor de la soldadura y enfriamiento excesivo de la metal.
Medidas preventivas: Utilice varillas de soldadura adecuadas para tubos de acero inoxidable 310 y preste atención al secado; limpie la parte soldada antes de soldar tubos de acero inoxidable 310; reduzca la velocidad de soldadura para que el gas interno escape fácilmente; utilice la corriente adecuada recomendada por el fabricante para Tuberías de acero inoxidable 310s; ajustar la longitud de arco adecuada; realizar el trabajo de precalentamiento adecuado.
Requisitos técnicos de fundición de palanquilla de tubería de acero inoxidable 310S
Al fundir tubos en bruto de acero inoxidable 310S, garantice la uniformidad de la estructura, reduzca la segregación y evite la concentración excesiva de inclusiones no metálicas; utilice la temperatura de fundición óptima para aumentar la reducción crítica; asegure la temperatura de calentamiento del cuero antes de la perforación para reducir la reducción antes de la parte superior. , mejora la calidad de las herramientas calientes. Los tubos de acero inoxidable 310S laminados en caliente se dividen en tubos de acero generales, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleados, tubos de acero inoxidable, petróleo. tubos de craqueo, tubos de acero rectos y otros tubos de acero. Además de los tubos de acero en general, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo, tubos de acero rectos y otros tubos de acero. Los tubos de acero inoxidable 310S laminados en frío (estirados) también incluyen tubos de acero al carbono de paredes delgadas, tubos de acero de aleación de paredes delgadas, tubos de acero inoxidable de paredes delgadas y tubos de acero de formas especiales. Los tubos de acero inoxidable generalmente miden más de 32 mm y el espesor de la pared es de 2,5 a 75 mm. El diámetro exterior de los tubos de acero inoxidable 310S laminados en frío puede ser de hasta 6 mm y el espesor de la pared puede ser de hasta 0,25 mm. Puede ser de hasta 5 mm y el espesor de la pared es inferior a 0,25 mm.El laminado en frío tiene una mayor precisión dimensional que el laminado en caliente.
Precauciones de soldadura de tubos de acero inoxidable 310S
El alambre de soldadura de tubos de acero inoxidable 310S utiliza H1Cr26Ni21.
El electrodo utilizado para soldar tubos de acero inoxidable 310S es el A407.
Cuando utilice materiales de soldadura de tuberías de acero inoxidable 310S, preste atención al aislamiento del acero al carbono. Es mejor limpiar el alambre de soldadura con acetona antes de usarlo. La varilla de soldadura se hornea según sea necesario. Al soldar, preste atención a que la temperatura de la capa intermedia no sea demasiado alto.