Introducción a los equipos necesarios para los procesos clave de los dos tipos de tuberías de acero inoxidable.

Para las plantas de producción de acero inoxidable, el equipo de producción de productos es la clave para su supervivencia. La calidad del equipo también determina la calidad y el rendimiento de los productos. También afecta en gran medida las condiciones operativas de las plantas de acero inoxidable. Tomemos como ejemplo una fábrica de tubos de acero inoxidable para comparar las diferencias entre los equipos de producción de tubos de acero sin costura y tubos con costura soldada.
Los tubos de acero inoxidable se dividen principalmente en dos categorías: tubos de acero sin costura y tubos con costura soldada. Durante el proceso de producción, el equipo necesario para ambos no es exactamente el mismo. Esta diferencia se puede ver en los diagramas de flujo del proceso de producción.
Lo anterior es el proceso de producción de tubos de acero sin costura. Se puede ver que en el proceso de producción de tubos de acero sin costura, pasos como la perforación, el estirado en frío (laminado en frío) y la inspección son puntos clave en el proceso de producción general. Los equipos correspondientes son principalmente punzonadoras, trefiladoras de tubos, laminadoras de tubos y equipos de prueba, que desempeñan un papel vital en el buen progreso de la producción.
Las máquinas perforadoras más comunes incluyen unidades de perforación laminadas en caliente de las series Φ50, Φ90 y Φ250. La unidad de perforación Julong de Φ2000 mm también puede perforar y enrollar palanquillas sólidas con un diámetro de 210-1000 mm, y también puede perforar y enrollar palanquillas de tubo hueco con un diámetro de 1000-2000 mm. Las especificaciones de rodadura de esta unidad están en el nivel horizontal. También hay una unidad de perforación con rodillo cónico TZC200, que utiliza un marco combinado, perforación con rodillo cónico, cambio rápido de rodillo totalmente hidráulico y tecnología de ajuste del ángulo de alimentación CNC con pantalla digital, y el nivel también se logra y se utiliza en algunas grandes plantas nacionales de acero inoxidable.
En el flujo del proceso de formación de tubos de acero inoxidable, el estirado en frío y el laminado en frío son dos procesos que coexisten. Los efectos logrados en la producción real son similares y cada uno de los tubos de acero sin costura fabricados tiene sus propias ventajas. Entre las empresas nacionales de fabricación de tubos de acero inoxidable, las unidades hidráulicas de estirado en frío de alta precisión de las series YLB100t, YLB150t, YLB250t y YLB550t son varios tipos de equipos de fabricación de tubos estirados en frío que se utilizan comúnmente y tienen una buena reputación. Entre las unidades de laminación en frío, las unidades de laminación en frío de las series LG30-H, LG55-H, LG60-H, LG60-2H, LG110-H y LG250-H son los modelos más utilizados. Los laminadores de tubos continuos LG-200 y φ159 también son las unidades preferidas por algunas grandes acerías. Entre ellas, la máquina laminadora de tubos en frío LG-200 puede laminar tubos de acero sin costura con especificaciones de φ125-200X3.5-22X4000-10000, y la máquina laminadora de tubos continuos φ159 puede laminar tubos de acero sin costura con diámetros de φ114-159.
La imagen de arriba es un diagrama de flujo del proceso para producir tubos soldados de acero inoxidable. Entre ellos, el conformado y la soldadura son los principales procesos para convertir tiras de acero inoxidable en tubos redondos. En el procesamiento de soldadura, el equipo de soldadura más común incluye principalmente equipo de soldadura de alta frecuencia con costura recta, proceso de soldadura de doble cara con costura recta y proceso de soldadura por arco sumergido en espiral.