Cómo prevenir la contracción de la soldadura al soldar tubos de acero blancos

¿Cómo prevenir la contracción de la soldadura al soldar tubos de acero blancos?Métodos y pasos para soldar tubos de acero blancos para evitar la contracción de la soldadura: Utilice el método de soldadura de atajo, que significa soldar una pequeña sección cada vez y detenerse por un período de tiempo. El estándar es: soldar cada 3-5 cm, parar (descansar, no continuar soldando) durante 5-10 minutos. ¡Repita esto! Nota: Al soldar tubos de acero blancos, es mejor utilizar electrodos de "acero inoxidable" y prestar atención a La corriente de salida de la máquina de soldar. Es mejor calentar la tubería de acero blanca con anticipación antes de soldar.
Métodos para reducir el estrés interno.
1. Martillado y Forjado – Método Mecánico
Al soldar grietas largas y capas superficiales, es necesario soldar de un extremo al otro. Durante la soldadura, la costura de soldadura y la capa superficial están en un estado caliente, lo que puede reducir la contracción de la costura de soldadura y reducir la tensión interna. Al martillar, la temperatura del metal de reparación de soldadura aumenta. El efecto es mejor a 800 ℃. Si la temperatura baja, la fuerza de martillado también disminuirá. Si la temperatura es demasiado baja, no se permite martillar a alrededor de 300 ℃ para evitar grietas. El principio del método de forjado es básicamente el mismo que el anterior, pero la diferencia es que la pieza soldada se martilla y debe calentarse antes de su uso.
2. Enfriamiento lento y precalentamiento - método térmico
Este método consiste en colocar la pieza de trabajo a soldar en el horno antes de la reparación por soldadura y calentarla a una cierta temperatura para evitar que la pieza de trabajo calentada se enfríe rápidamente durante la soldadura. El propósito de este tratamiento es reducir la temperatura de la pieza de reparación soldada y la temperatura del metal base La diferencia entre las dos partes, reduciendo así la tensión interna. El método de enfriamiento lento consiste en calentar la pieza soldada a 600 ° C y colocarla en un horno de recocido para un enfriamiento lento.
3. Método "destruir primero y luego establecer"
Al soldar con electrodos de acero al carbono ordinarios, es fácil que se produzcan grietas. Aquí hay un método para soldar electrodos de acero al carbono: use una pequeña corriente para cortar a lo largo de la soldadura, solo ranurar pero no cortar, y soldar mientras esté caliente, porque local La tensión se elimina durante el corte, por lo que no se producirán grietas y el efecto de soldadura es bueno.
Métodos para reducir y prevenir la deformación durante las reparaciones por soldadura.
1.Método de precalentamiento
Precalentar las piezas soldadas antes de soldar no solo puede reducir la tensión interna, sino que también es una buena forma de reducir la deformación.
2. Método antideformación preagregado
De acuerdo con las propiedades del metal a soldar, se estima la dirección de la deformación por contracción después de la reparación por soldadura, y la pieza de trabajo se deforma previamente por medios mecánicos antes de la reparación por soldadura, de modo que la deformación después de la reparación por soldadura simplemente compensa la deformación previa.
3.Método de refrigeración por agua
Use agua fría para rociar la pieza soldada para reducir la temperatura del metal base y evitar la deformación. Coloque la pieza soldada en el tanque de agua fría para exponer las piezas reparadas, de modo que la temperatura del metal base no aumente y la pieza soldada no se deforme. .
4. Método de sujeción
Utilice abrazaderas rígidas para sujetar la pieza soldada para evitar su deformación. Sin embargo, este método dejará tensión interna en la pieza soldada, por lo que se utiliza principalmente para soldar láminas de acero con bajo contenido de carbono y buena plasticidad.
5. Selección razonable de especificaciones de soldadura.
Antes de soldar, la selección razonable de las especificaciones de soldadura tiene un gran impacto en la reducción de la deformación de la pieza soldada. Por ejemplo, a medida que aumenta la intensidad de la corriente, la deformación de la pieza soldada también aumenta en consecuencia. La secuencia de soldadura de las soldaduras es de gran importancia en reduciendo la deformación de la soldadura, que es importante para la estructura. Soldaduras, las soldaduras entre dos piezas de conexión deben soldarse en último lugar. Para estructuras de placas cilíndricas, las soldaduras longitudinales (axiales) deben soldarse primero y luego las soldaduras circunferenciales. De lo contrario, , el centro de la estructura se deformará, deformará o incluso agrietará. Si la soldadura está compuesta por placas de acero, primero suelde a medida las soldaduras transversales de las placas de acero, utilice soldadura segmentada y suelde en la dirección opuesta a la general. Dirección de soldadura.