Introducción al proceso de producción de tubos de acero inoxidable en espiral

El tubo de acero inoxidable en espiral es un tubo de acero soldados en espiral formado por extrusión a temperatura ambiente con rollos de acero como materia prima y soldadura por Soldadura automática de doble alambre y soldadura por arco sumergido de doble Cara.
(1) las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y flujo. Antes de ponerse en uso, deben someterse a estrictas pruebas físicas y químicas.
(2) la Junta de acoplamiento de la cabeza y la cola de la banda de acero adopta soldadura sumergida de una o dos líneas, y después de enrollarse en un tubo de acero, adopta soldadura sumergida automática para reparar la soldadura.
(3) antes de la formación, la banda de acero se nivela, se recorta, se planifica, se limpia la superficie, se transporta y se predobla.
(4) utilice un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros a ambos lados del cinta transportadora para garantizar el transporte sin problemas de la tira.
(5) moldeo por rodadura con control externo o control interno.
(6) el dispositivo de control de la brecha de soldadura se utiliza para garantizar que la brecha de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y controlar estrictamente el diámetro del tubo, la cantidad de dislocación y la brecha de soldadura.
(7) la soldadura interna y externa utiliza la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para la soldadura por arco sumergido de una o dos líneas para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) todas las soldadura se prueban con un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea para garantizar que la cobertura de pruebas no destructivas de la soldadura en espiral alcance el 100%. En caso de defectos, llamará automáticamente a la policía y pulverizará las marcas, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) utilice una máquina de corte de plasma de aire para cortar el tubo de acero en una sola pieza.
(10) después de cortar cada lote de tubos de acero en un solo tubo de acero, debe pasar por un estricto sistema de inspección inicial para inspeccionar sus propiedades mecánicas, composición química, Estado de fusión de soldadura, calidad de la superficie del tubo de acero y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en funcionamiento.
(11) las piezas marcadas por la detección acústica continua en la soldadura se someterán a una reinspección manual por ultrasonido y rayos X. Si es cierto que hay defectos, se deben realizar pruebas no destructivas nuevamente después de la reparación hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) tanto la soldadura a tope de la tira como la tubería donde se encuentra la Junta en forma de D que cruza la soldadura en espiral han sido inspeccionadas a través de un televisor de rayos X o película.
(13) cada tubo de acero ha pasado la prueba de presión estática del agua, y la presión está sellada en forma radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadoras de la presión del agua del tubo de acero. Los parámetros de prueba se imprimirán y registrarán automáticamente.
(14) mecanizar el extremo del tubo para controlar con precisión la verticalidad, el ángulo oblicuo y el borde contundente de la cara final.