Qué métodos se pueden utilizar para inspeccionar tuberías soldadas de acero inoxidable

Existen muchos métodos de inspección para tuberías soldadas de acero inoxidable, entre los cuales los métodos físicos también son métodos de inspección comúnmente utilizados. La inspección física es un método de medición o inspección que utiliza algunos fenómenos físicos. La inspección de defectos internos de materiales o tubos soldados de acero inoxidable generalmente adopta el método de ensayo no destructivo. Las pruebas no destructivas actuales incluyen pruebas magnéticas, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetración, etc.
Prueba magnética
La detección de fallas magnéticas solo puede encontrar defectos en la superficie y cerca de la superficie de las tuberías soldadas de acero inoxidable magnético, y solo puede realizar un análisis cuantitativo de los defectos, y la naturaleza y la profundidad de los defectos solo se pueden estimar en función de la experiencia. La inspección magnética consiste en utilizar la fuga de flujo magnético generada por la magnetización de la tubería soldada de acero inoxidable ferromagnético para encontrar defectos. De acuerdo con los diferentes métodos para medir la fuga de flujo magnético, se puede dividir en método de polvo magnético, método de inducción magnética y método de registro magnético, entre los cuales el método de polvo magnético es ampliamente utilizado.
pruebas de penetración
La inspección de líquidos penetrantes utiliza la permeabilidad y otras propiedades físicas de ciertos líquidos para encontrar y mostrar defectos, incluida la inspección de colores y la detección de fallas fluorescentes, que se pueden usar para inspeccionar defectos en la superficie de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.
Pruebas radiográficas
La detección de fallas radiográficas es un método de detección de fallas que utiliza las características de los rayos que pueden penetrar sustancias y tener atenuación en las sustancias para encontrar defectos. Según los diferentes rayos utilizados en la detección de fallas, se puede dividir en tres tipos: detección de fallas por rayos X, detección de fallas por rayos γ y detección de fallas por rayos de alta energía. Debido a los diferentes métodos de visualización de defectos, cada tipo de inspección de rayos se divide en método de ionización, método de observación de pantalla fluorescente, método fotográfico y método de televisión industrial. La inspección radiográfica se utiliza principalmente para inspeccionar defectos como grietas, penetración incompleta, poros e inclusiones de escoria dentro de las soldaduras de tuberías soldadas de acero inoxidable.
Detección ultrasónica de fallas
Las ondas ultrasónicas se pueden utilizar en la inspección de defectos internos debido a la reflexión en la interfaz de diferentes medios en la propagación del metal y otros medios homogéneos. El ultrasonido puede inspeccionar cualquier material de soldadura, cualquier defecto en cualquier parte y puede detectar la posición del defecto con mayor sensibilidad, pero es difícil determinar la naturaleza, la forma y el tamaño del defecto. Por lo tanto, la detección ultrasónica de fallas en tuberías soldadas de acero inoxidable se usa a menudo junto con la inspección radiográfica.