Soldadura TIG de Tuberías de Acero Inoxidable: Ajustes, Gas y Electrodos

Introducción

La soldadura TIG de tuberías de acero inoxidable es un método de soldadura preciso y de alta calidad, ampliamente utilizado en industrias como procesamiento de alimentos, farmacéutica, plantas químicas y aeroespacial. Para lograr soldaduras resistentes y libres de corrosión, es fundamental utilizar los ajustes correctos, gas de protección y electrodos adecuados. Esta guía cubre las mejores prácticas para la soldadura TIG de tuberías de acero inoxidable, ayudándote a evitar errores comunes y mejorar la calidad de las soldaduras.

1. Ajustes Óptimos para Soldadura TIG en Tuberías de Acero Inoxidable

El acero inoxidable es sensible al calor, por lo que los ajustes correctos son cruciales para evitar deformaciones, oxidación y uniones débiles.

Parámetros Clave:

· Amperaje (Corriente):

o Tuberías delgadas (1–3 mm): 50–120 A (DCEN – Corriente Directa Electrodo Negativo)

o Tuberías gruesas (4–6 mm+): 120–200 A (puede requerir soldadura TIG pulsada para mejor control)

· Voltaje y Velocidad de Avance:

o Mantén un voltaje constante (10–15 V) y avanza a velocidad uniforme para evitar acumulación excesiva de calor.

· TIG Pulsado (Opcional):

o Reduce la distorsión por calor (ejemplo: 1-2 pulsos por segundo para tuberías de pared delgada).

2. Mejor Gas de Protección para Soldadura TIG en Tuberías de Acero Inoxidable

El gas adecuado evita la contaminación y garantiza una soldadura limpia.

Mezclas Recomendadas:

✔ 100% Argón – El más común, ideal para tuberías delgadas de acero inoxidable.
✔ Argón + Helio (He) – Aumenta la penetración del calor en tuberías gruesas.
✔ Argón + Hidrógeno (H₂, 2–5%) – Mejora la fluidez de la soldadura (solo para aceros inoxidables austeníticos).

❌ Evita CO₂ u Oxígeno – Pueden causar contaminación por carbono y reducir la resistencia a la corrosión.

Flujo de Gas:

· 10–15 CFH (Pies Cúbicos por Hora) para soldadura estándar.

· 20+ CFH para tuberías grandes o soldadura en exteriores (para evitar contaminación por aire).

3. Elección del Electrodo Correcto para Soldadura TIG en Tuberías de Acero Inoxidable

El electrodo de tungsteno afecta la estabilidad del arco y la calidad de la soldadura.

Tipos de Tungsteno Recomendados:

❖ Lantaniado al 2% (Dorado, WL-20) – Versátil, duradero, funciona bien en corriente alterna y continua.
❖ Ceriatado al 2% (Gris, WC-20) – Facilita el encendido del arco, ideal para soldadura a baja corriente.
❖ Tungsteno Puro (Verde, WP) – Poco usado en acero inoxidable (mejor para aluminio).

Preparación del Electrodo:

· Afilado en punta (ángulo de 15–30°) para mejor control del arco.

· Mantenlo limpio – La contaminación causa arcos irregulares.

4. Problemas Comunes y Soluciones en Soldadura TIG de Tuberías de Acero Inoxidable

Problema: Azucarado (Oxidación en la Parte Trasera)

✅ Solución: Usa purga con argón en la parte trasera (o cinta protectora con flux).

Problema: Grietas en la Soldadura

✅ Solución: Precalienta (si es necesario) y usa varillas de aporte bajas en carbono (ej. ER308L, ER316L).

Problema: Decoloración (Tonalidades por Calor)

✅ Solución: Aumenta el flujo de gas o realiza pasivación/decapado post-soldadura.

Conclusión

Dominar la soldadura TIG de tuberías de acero inoxidable requiere los ajustes correctos, la selección adecuada de gas y electrodos. Siguiendo estas pautas, podrás lograr soldaduras limpias, resistentes y libres de corrosión para aplicaciones críticas.

Consejo Profesional: ¡Siempre prueba los ajustes en un trozo de metal antes de soldar la tubería final!

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