Problemas de calidad de uniones soldadas de tubos y placas de acero inoxidable.

Las fugas en las uniones soldadas de tubos y placas de acero inoxidable durante el uso son la razón principal por la que los intercambiadores de calor de acero inoxidable no pueden funcionar correctamente. Las normas técnicas de la industria tienen regulaciones estrictas sobre los cambios de parámetros y la evaluación de la calidad de las uniones soldadas de tubos y láminas de acero inoxidable. Para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos, se deben determinar los procesos y parámetros de soldadura adecuados mediante métodos experimentales.
El desaireador de agua de alimentación auxiliar es un producto intercambiador de calor utilizado en algunas centrales nucleares domésticas. Se fabrica en una sola pieza y se utiliza para reemplazar el equipo original de desoxigenación del agua de alimentación auxiliar. Este tipo de intercambiador de calor utiliza una placa de tubo cuadrado con un gran número de tubos de intercambio de calor. Los tubos de intercambio de calor y las placas de tubos de acero inoxidable son ambos de acero inoxidable austenítico, y el espesor de pared de los tubos de acero inoxidable de intercambio de calor es muy delgado. La soldadura de tubos de intercambio de calor de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas y Las placas tubulares son relativamente difíciles.
En las máquinas auxiliares de centrales eléctricas y contenedores de productos químicos, el espesor de la pared de los tubos de intercambio de calor del intercambiador de calor es generalmente delgado. El extremo del tubo puede extenderse o retraerse con respecto a la placa de tubos de acero inoxidable, o puede estar al ras con la placa de tubos, y el espesor de la pared es pequeño. Los tubos de intercambio de calor solo pueden usar tipos de juntas que estén al ras con la placa del tubo o se extiendan desde el extremo del tubo.
Las características de los tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, especialmente la soldadura de láminas de tubos, son obvias: las uniones soldadas de tubos y láminas de acero inoxidable requieren una formación de soldadura uniforme, una buena fusión de raíces y el espesor de la soldadura debe cumplir con los requisitos de diseño. La contracción del orificio de la tubería después de la soldadura generalmente no es mayor que el diámetro interior del orificio de la tubería. Para las uniones soldadas de tubos intercambiadores de calor y placas de tubos de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, el tamaño del baño fundido puede ser pequeño, de lo contrario la contracción de los orificios del tubo excederán el estándar, lo que afectará el proceso de expansión adicional del tubo y la eficiencia del intercambio de calor durante la operación.
Por lo tanto, la entrada de calor de soldadura y la forma del baño fundido deben controlarse estrictamente durante la soldadura, de modo que se genere un baño fundido completo en la junta de soldadura sin una contracción excesiva de la boquilla. Para juntas entre tubos de acero inoxidable y placas tubulares que están por debajo del espesor de la pared de la tubería, los extremos de la tubería son propensos a bridarse hacia adentro durante el proceso de soldadura, y las tuberías de acero inoxidable y las placas de tubos no se pueden soldar entre sí. La razón principal es que siempre hay un cierto espacio entre la tubería de acero inoxidable y el tubo. placa después del ensamblaje. La placa del tubo es gruesa y el tubo es delgado. Durante la soldadura, el borde del orificio de la placa del tubo aún no se ha derretido pero el tubo se ha derretido, lo que hace que el tubo de acero inoxidable se reborde hacia adentro y no pueda generar fusión de soldadura. piscina. Debido a que el acero inoxidable austenítico tiene una mayor conductividad térmica, es más fácil formar un reborde hacia adentro del extremo de la tubería. Para adaptarse a la soldadura de tuberías y placas de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, se debe utilizar el proceso de soldadura por pulsos. Los parámetros de soldadura se ajustan adecuadamente mediante experimentos y se utilizan herramientas y métodos de posicionamiento especiales para garantizar la calidad inherente de la soldadura y una mejor formación de la misma.