Análisis de la composición química del material de acero inoxidable 310S resistente a altas temperaturas.

El acero inoxidable 310S resistente al calor, como materia prima metálica importante utilizada en las industrias aeroespacial y química, se usa ampliamente en entornos de alta temperatura. La oxidación a alta temperatura también es un tipo clave de daño por corrosión a altas temperaturas, por lo que el desarrollo de nuevos materiales de acero inoxidable que puedan resistir la oxidación a alta temperatura es de gran importancia para mejorar la defensa nacional. Entre ellos, el acero inoxidable austenítico resistente al calor 310S es un acero inoxidable austenítico con alto contenido de cromo y níquel.
El papel del níquel en el acero inoxidable es que el níquel debe combinarse con el cromo para desempeñar su papel real. En primer lugar, el níquel es un buen elemento resistente a la corrosión y también es un importante elemento de aleación en el acero inoxidable. El níquel es un elemento importante en el acero inoxidable para generar austenita. Sin embargo, si el acero inoxidable con níquel bajo en carbono desea obtener una estructura austenita, el contenido de níquel debe llegar al 24%; y sólo cuando el contenido de níquel alcanza el 27% se pueden cambiar significativamente las propiedades correspondientes de los materiales de acero inoxidable. Resistencia a la corrosión en medios. Por tanto, el material de níquel por sí solo no puede formar acero inoxidable. Sólo cuando el níquel y el cromo están presentes en la composición del acero inoxidable, el acero inoxidable que contiene níquel tendrá muchas mejores propiedades.
Es a través de las circunstancias anteriores que el papel del níquel en el acero inoxidable puede cambiar la estructura metalográfica del acero inoxidable con alto contenido de cromo para mejorar su resistencia a la corrosión y el rendimiento del proceso.
En segundo lugar, los elementos de manganeso y nitrógeno también pueden sustituir al elemento de níquel en el acero inoxidable de cromo-níquel. Aunque el acero inoxidable austenítico al cromo-níquel tiene muchas ventajas, el uso y desarrollo a gran escala de aleaciones resistentes al calor a base de níquel y aceros resistentes al calor que contienen menos del 20% de níquel ha llevado a una demanda creciente de recursos de mineral de níquel, pero el níquel La cantidad total de reservas minerales es baja y la distribución escasa, por lo que existe una contradicción entre la oferta y la demanda de níquel a escala global. Por lo tanto, en países y regiones con menos recursos de níquel, se han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones científicas y prácticas de producción para ahorrar níquel y reemplazarlo con otros elementos. En este sentido, los métodos más investigados y aplicados son utilizar manganeso y nitrógeno en sustitución del acero inoxidable y materiales resistentes. Níquel en acero caliente.
Entre ellos, el manganeso tiene el mismo efecto sobre el acero inoxidable austenítico que el níquel. Pero para ser más precisos, la función del manganeso no es generar austenita, sino reducir la velocidad crítica de enfriamiento del acero inoxidable, mejorar la estabilidad de la austenita durante el enfriamiento y controlar la descomposición de la estructura de la austenita, para que pueda mantener la Estructura de austenita generada a alta temperatura hasta temperatura normal.
En términos de mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, el manganeso no juega un papel importante. Por ejemplo, si el contenido de manganeso en el acero inoxidable cambia de 0 a 10,4%, no optimizará la resistencia a la corrosión de los materiales de acero inoxidable en aire y ácido. Esto se debe a que el manganeso tiene poco efecto sobre el aumento del potencial del electrodo de soluciones sólidas a base de hierro y la capacidad protectora de la película de óxido generada también es muy pequeña. Por tanto, aunque existen en la industria aceros austeníticos aleados con manganeso, no pueden utilizarse como acero inoxidable.