دوبلكس 2507 الأمم المتحدة s32750 الفولاذ المقاوم للصدأ

Duplex 2507 (UNS S32750) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الفائقة يحتوي على 25٪ كروم و 4٪ موليبدينوم و 7٪ نيكل مصمم للتطبيقات الصعبة التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية ، والبتروكيماويات ، ومعدات مياه البحر.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، الذي يشار إليه أيضًا بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، هو عائلة من الدرجات التي تحتوي على نسب متساوية من الأوستينيت والفريت.

يحتوي هذا الفولاذ على بنية مجهرية مزدوجة تساهم في قوتها العالية ومقاومتها العالية للتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد.

يوفر الفولاذ المزدوج مقاومة عالية للتآكل المنتظم والمحلي بسبب محتواه العالي من النيتروجين والكروم والموليبدينوم. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين له قابلية لحام جيدة.

المعايير

ASTM / ASME A240 - مواصفات ألواح وألواح وقطاع الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والكروم والنيكل لأوعية الضغط والتطبيقات العامة

EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4

AFNOR Z3 CN 25.06 Az

تحليل كيميائي

الخصائص الفيزيائية

نماذج المنتجات وما يماثلها دوليًا

يعالج

تشكيل ساخن

يجب أن يعمل 2507 على الساخن بين 1875 فهرنهايت و 2250 فهرنهايت. يجب أن يتبع ذلك حل يصلب عند 1925 فهرنهايت كحد أدنى وإخماد سريع للهواء أو الماء.

تشكيل بارد

يمكن استخدام معظم طرق تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للعمل على البارد 2507. تتمتع السبيكة بمقاومة أعلى للخضوع وليونة أقل من الفولاذ الأوستنيتي ، لذلك قد يجد المصنِّعون أن قوى التشكيل الأعلى ، وزيادة نصف قطر الانحناء ، وزيادة السماح للظهر الزنبركي هي ضروري. يعتبر السحب العميق والتشكيل بالتمدد والعمليات المماثلة أكثر صعوبة في الأداء على 2507 مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. عندما يتطلب التشكيل أكثر من 10٪ من التشوه البارد ، يوصى بمحلول صلب وإخماد.

المعالجة الحرارية

يجب أن يكون 2507 ملدنًا بالمحلول وإخماده بعد تشكيل ساخن أو بارد. يجب أن يتم التلدين بالمحلول بحد أدنى 1925 فهرنهايت. يجب أن يتبع التلدين مباشرة بخمد الهواء أو الماء بسرعة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تخليل المنتجات المعالجة حرارياً وشطفها.