ما هي خصائص الإنتاج للأنابيب الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر أقل من φ219mm تستخدم تشكيل اللف المستمر، وهو في الأساس نفس الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها أكبر من φ219mm، يتم استخدام التشكيل بالضغط أو اللحام الحلزوني. الأنابيب الشعرية التي يقل قطرها عن φ4.76mm يتم تصنيعها بطريقة السحب بعد اللحام.
تشمل عمليات اللحام الرئيسية اللحام عالي التردد واللحام المحمي بغاز خامل إلكترود التنغستن واللحام بالليزر واللحام بشعاع الإلكترون. لا يمكن أن يضمن اللحام عالي التردد جودة اللحام، ولكن سرعة اللحام عالية نسبيًا ومناسبة لإنتاج الأنابيب الملحومة الهيكلية والزخرفية العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم لحام معظم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام لحام قوس الأرجون أو مزيج من لحام قوس الأرجون ولحام البلازما. تتطلب الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزخرفة طحن وتلميع سطح الأنبوب. تتطلب الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الآلات الكيميائية والمبادلات الحرارية للغلايات أن يتم تنعيم نتوءات اللحام الموجودة على الجدار الداخلي للأنبوب. يجب أن تتم معالجة هيكل اللحام بمحلول صلب ومجهز بمراقبة جودة اللحام ونظام اختبار غير مدمر.
إن تدفق عملية الإنتاج لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة بقوس الأرجون هو قطع اللفائف، وشريط الفولاذ، وفك اللف، والتسوية، وقطع اللحام التناكبي، والحلقة، والتشكيل، ولحام قوس الأرجون، وإزالة مهماز اللحام الخارجي، والتبريد، والتحجيم، والكشف عن خلل تيار إيدي، يليه قطع المنشار.
يتم تقسيم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد القطع إلى ثلاث حالات وفقًا لاستخدام الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. الأول هو الأنابيب الملحومة التي لا تحتاج إلى المعالجة الحرارية والسحب، والتي تم تقويمها وتسويتها وضغطها هيدروليكيًا وفحصها وتعبئتها وتخزينها؛ والثاني هو تلك التي تتطلب المعالجة الحرارية. يخضع الأنبوب الملحوم لإزالة الشحوم والمعالجة الحرارية الساطعة والاستقامة والكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية والرأس المسطح والضغط الهيدروليكي والفحص والتعبئة والتخزين النهائي؛ ثالثًا، يخضع الأنبوب الملحوم الذي سيتم سحبه إلى إزالة الشحوم، والتزوير، والتليين، والتقويم، والتخليل، والتشحيم، والسحب، والقطع، وإزالة الشحوم، والتليين اللامع، والتشطيب، والفحص، والتعبئة، والتخزين النهائي.
في الوقت الحاضر، ظهرت تقنية جديدة لعملية اللحام للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أي اللحام متعدد الشعلات باستخدام أقطاب كهربائية متعددة، أو مزيج من لحام قوس الأرجون ولحام البلازما. اللحام متعدد الشعلات مناسب للأنابيب الملحومة التي يزيد سمك جدارها عن 2 مم. سرعة اللحام أسرع بـ 3-4 مرات من اللحام بشعلة واحدة، كما تم تحسين جودة الأنبوب بعد اللحام. بالإضافة إلى ذلك، إضافة 5%-10% هيدروجين إلى الأرجون ومن ثم استخدام مصدر طاقة لحام نبضي عالي التردد يمكن أن يزيد من سرعة اللحام بشكل فعال؛ لضمان جودة اللحام، يتم استخدام جهاز تتبع تلقائي لدرزة اللحام بواسطة شعلة اللحام ونظام التحكم التلقائي في جهد القوس. عملية اللحام التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وما إلى ذلك.
الطريقة الرئيسية لإزالة نتوءات اللحام الداخلية هي تقنية دعم غاز الجدار الداخلي. يمتلئ الجدار الداخلي بضغط معين من الغاز الخامل لدعم القطرات المنصهرة لضمان عدم ترهلها بحيث لا تتولد أي نتوءات لحام؛ والثاني هو تقنية طرق الجدار الداخلي، والتي تستخدم في اللحام ذو القطر المنخفض. للأنابيب التي يبلغ قطرها φ30mm؛ والأخير هو تكنولوجيا دحرجة الجدار الداخلي، وهي مناسبة للأنابيب الملحومة بقطر أكبر من φ50mm؛ يجب أن تكون الأنابيب المزخرفة مجهزة بمعدات طحن وتلميع عالية الكفاءة لزيادة تشطيب سطح الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.