العوامل التي يجب الانتباه إليها عند معالجة المحاليل اللامعة عبر الإنترنت لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

عندما تتم معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق معالجة المحلول اللامع، بالإضافة إلى الاهتمام بتأثير عوامل مثل الجو الوقائي ودرجة حرارة المعالجة ومعدل التبريد، فمن الضروري أيضًا القيام بعمل جيد في عملية معالجة المحلول اللامع.
الأول هو عملية المعالجة بالحل الساطع عبر الإنترنت. أثناء عملية الإنتاج، تتأثر الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بدرجات الحرارة المرتفعة أثناء الدرفلة والتمدد واللحام، الأمر الذي سيؤدي إلى تغييرات كبيرة في الهيكل والخواص الميكانيكية للأنابيب. في الحالات الشديدة، سوف يؤثر ذلك أيضًا عندما يتعلق الأمر بجودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن التغيير الرئيسي الذي قد يحدث هو ظاهرة تصلب العمل البارد، والتي تشير إلى الترتيب المتدرج المنتظم لعمود أو عدة أعمدة من الذرات في البنية المعدنية الكريستال، مما يتسبب في تشويه الشبكة البلورية ويصبح تركيزًا للضغط. المنطقة، وتسمى هذه الظاهرة أيضًا بالخلع. وذلك لأن ارتفاع درجة الحرارة والتبريد غير المتساوي سيولد إجهاد اللحام ويشكل الفريت في هيكل الأوستينيت الأصلي، مما يؤدي إلى هياكل غير متساوية مثل الكربيدات. من أجل زيادة كفاءة المعالجة، تأكد من أن سطوع سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ يصل إلى المعيار، وإزالة الإجهاد المتبقي للحصول على هيكل أوستنيتي واحد وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ عالية الجودة، يجب اعتماد معالجة المحاليل الساطعة عبر الإنترنت.
ثانيًا، فيما يتعلق بالجو الوقائي، عادةً ما تستخدم معالجة المحاليل الصلبة الساطعة عبر الإنترنت غاز تحلل الأمونيا السائل كجو وقائي. سوف تتحلل الأمونيا السائلة إلى هيدروجين ونيتروجين عند درجة حرارة أعلى من 400 درجة مئوية. الهيدروجين هو غاز مختزل ويمكنه اختزال بعض المعادن والنيتروجين في ظل الظروف المقابلة. إنه غاز محايد. إن استخدام جو تحلل الأمونيا السائل كغاز وقائي يمكن أن يجعل سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ناعمًا وأبيضًا، لذلك فهو أيضًا غاز وقائي فعال من حيث التكلفة وفعال.
بالإضافة إلى ذلك، يجب الانتباه إلى درجة حرارة معالجة المحلول الصلب، لأنها أحد العوامل الرئيسية في عملية معالجة المواد الصلبة والسائلة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسوف تؤثر بشكل مباشر على جودة منتج الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسيتم تغيير الهيكل المعدني لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. الخشنة وتقليل الأداء. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسيكون المحلول الصلب غير مكتمل ولا يمكن التخلص من الإجهاد تمامًا. لذلك، هناك حاجة إلى درجة حرارة مناسبة وعزل مناسب لإذابة الكربيدات بشكل كامل.
انتبه أيضًا إلى تأثير معدل التبريد في المراحل اللاحقة من معالجة المحلول. لأن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي سوف ينتج تقصف الطور في نطاق 650 درجة مئوية -850 درجة مئوية، والذي يتشكل عادةً على شكل رقائق تشبه الإبرة داخل حبيبات الأوستنيت أو على حدود الحبوب، مما سيقلل بشكل كبير من اللدونة والمتانة المادة. مع القوة، فإن نطاق 450 درجة مئوية -850 درجة مئوية هو أيضًا المنطقة الحساسة للتآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ النمساوي ذو الجسم المنخفض. في نطاق درجة الحرارة هذا، تنتشر ذرات الكربون الصلبة المفرطة التشبع الموجودة في الحبوب المعدنية تدريجيًا نحو حواف الحبوب، وتولد ذرات الكروم في الطبقة الحافة كربيدات وتترسب على طول حدود الحبوب، مما يتسبب في فقدان حواف الحبوب لمقاومتها للتآكل بسبب نقص الكروم. عندما يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى 1080 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية، يمكن أيضًا الحفاظ على الكربيدات الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ دافئة. يذوب بالكامل ثم يبرد بسرعة لمنع الفولاذ المقاوم للصدأ من البقاء في نطاق 450 درجة مئوية -850 درجة مئوية. هذا لا يتجنب فقط حدوث الطور σ والتآكل بين الحبيبات، ولكنه يمنع أيضًا الكربيدات من الترسيب على طول حدود حبيبات الأوستينيت، مما يؤدي مباشرة إلى الحصول على الهيكل المعدني الأوستينيت المفرد المشبع الموحد الذي يتيح معالجة المحاليل الساطعة عبر الإنترنت لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.