مزايا أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ: هناك أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولها استخدامات مختلفة وطرق إنتاج مختلفة، ويتراوح القطر الخارجي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة حالياً من 0.1 إلى 4500 ملم، ويتراوح سمك الجدار من 0.01 إلى 250 ملم، وذلك لتمييزها الخصائص، وتنقسم الأنابيب الفولاذية عادة إلى الفئات التالية.التصنيف حسب طريقة الإنتاج تنقسم الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ إلى أنابيب غير ملحومة وأنابيب ملحومة وفقًا لطرق الإنتاج.تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب مدلفنة على الساخن، وأنابيب مدلفنة على البارد، وأنابيب مدرفلة على البارد، الأنابيب المسحوبة والأنابيب المبثوقة الأنابيب المسحوبة على البارد والأنابيب المدرفلة على البارد هي أنابيب ملحومة للمعالجة الثانوية للأنابيب الفولاذية تشمل الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم، إلخ.
التصنيف حسب شكل المقطع العرضي: تنقسم الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل خاص حسب شكل المقطع العرضي، وتشمل الأنابيب ذات الشكل الخاص الأنابيب المربعة والأنابيب المعينية والأنابيب الإهليلجية والأنابيب السداسية والأنابيب المثمنة والأنابيب المتقاطعة المختلفة غير المتماثلة أنابيب ذات قسم خاص: تستخدم الأنابيب ذات الشكل الخاص على نطاق واسع في الهياكل المختلفة والأدوات اليدوية والأجزاء الميكانيكية، بالمقارنة مع الأنابيب المستديرة، تتمتع الأنابيب ذات الشكل الخاص عمومًا بعزم قصور ذاتي أكبر ومعامل قسم أكبر، مما يمكن أن يوفر الفولاذ. وتنقسم إلى أنابيب متساوية المقطع وأنابيب ذات مقطع متغير وفقًا لأشكال مقطعها العرضي الطولي، وتشمل الأنابيب ذات المقطع العرضي المتغير الأنابيب المدببة والأنابيب المتدرجة وأنابيب المقطع العرضي الدوري وما إلى ذلك.
تتمتع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء جيد جدًا في جميع الجوانب، لذلك يمكن استخدامها بشكل جيد جدًا في العديد من المواقف، كما أنها أكثر ثباتًا لأنها لا تحتوي على شقوق أثناء الاستخدام الفعلي، دعونا نلقي نظرة اليوم، مزاياها الثلاثة الرئيسية.
1. إنها أكثر صحية وموثوقة، فلا داعي للقلق بشأن حدوث المياه الحمراء والمياه الخضراء وغيرها من المشاكل، كما أن مقاومتها للصدمات جيدة جدًا، والوزن خفيف نسبيًا، لذلك يمكن نقلها وبنائها. بسهولة أكبر، ولا يزال من الممكن الحفاظ على مقاومتها للتآكل وخصائصها الأخرى ضمن نطاق معين على الرغم من الوزن الخفيف، ولأن الوزن نفسه يصبح أخف، فقد تم أيضًا تقليل تكلفة المعالجة.
2. لأن الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ستشكل طبقة واقية رقيقة على السطح، على الرغم من أن طبقة الحماية هذه رقيقة جدًا، إلا أنها قوية جدًا، حتى في حالة تلفها، طالما يوجد أكسجين بجوار أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304. موجود ، ثم يمكننا الاستمرار في التجديد لتجنب الصدأ، ونحتاج فقط إلى فهم خصائص أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ واستخدامها بشكل صحيح.عندما يكون الوسط الموجود في أنبوب الماء أقل تآكلًا، فهو ليس كذلك بشكل عام، فلا تحتاج إلى ذلك تقلق من الصدأ، ولا داعي للقلق من ظهور بعض النتوءات الصدئة في الأنبوب الفولاذي المجلفن، مما يؤدي إلى صغر القطر الداخلي وزيادة المقاومة، يمكنك الحصول على نتائج أفضل دون انسداد تدفق المياه.
3. على سبيل المثال، في موقع البناء الفعلي، نظرًا للقيود المفروضة على موقع البناء، من الضروري مراعاة عامل التشوه بين توصيلات الأنابيب وتركيبات الأنابيب.
نعلم جميعًا أن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بأداء جيد جدًا عند استخدامها، والسبب في حصولها على هذا الأداء الجيد هو أن العملية المستخدمة عند استخدامها جيدة نسبيًا، واليوم سأوضح لك كيف دعونا نلقي نظرة على الثلاثة عمليات تزوير الرئيسية لأنابيب الصلب.
1. إن تزوير القالب هو عمومًا عملية تستخدم لصنع المحملات الملولبة والصلبان والأكواع وغيرها من تجهيزات الأنابيب الصغيرة الحجم. نظرًا لأن الأشكال نفسها معقدة نسبيًا، فمن الضروري اختيار عملية تزوير القالب للتصنيع. . الفراغات المستخدمة في إن تزوير القالب عبارة عن مقاطع ملفوفة. لذلك، عندما نستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ كمواد خام، يجب علينا أولاً لف سبائك الفولاذ إلى قضبان أو استخدامها كفراغات تزوير بعد التزوير. يمكن أن يؤدي هذا أيضًا إلى القضاء على مشاكل مثل الفصل والارتخاء في سبائك الصلب.. بعد تسخين الفراغ، يتم وضعه في القالب للتزوير، بحيث يمكن للضغط أن يسمح للمعدن بالتدفق وملء تجويف القالب؛ إذا كان هناك وميض في الفراغ بعد تزوير القالب، فإن مادة الوميض المتبقية يجب التخلص منها لإكمال العملية برمتها.
2. يمكن استخدام الحدادة الحرة لتصنيع بعض تجهيزات الأنابيب ذات الشكل الخاص أو الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ غير المناسبة للمعالجة عن طريق الحدادة بالقالب. في الحدادة الحرة، يجب بشكل عام تشكيل الشكل العام لتركيبات الأنابيب، مثل نقطة الإنطلاق أولاً.
3. معالجة القطع: يمكن تصنيع بعض الأنابيب الفولاذية ذات الشكل الأسطواني عن طريق القطع المباشر للقضبان أو الأنابيب ذات الجدران السميكة، أثناء المعالجة، تتدفق ألياف المواد المعدنية عمومًا بشكل موازٍ للاتجاه المحوري للأنبوب الفولاذي، ومع ذلك، بعض لا يمكن تشكيل المحملات والصلبان والأكواع مباشرة عن طريق قطع القضبان.