دور معالجة المحاليل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

يتم تحديد درجة حرارة معالجة المحلول بشكل أساسي من خلال التركيب الكيميائي للصلب. بشكل عام، تتطلب الدرجات ذات التنوع والمحتوى الأعلى من عناصر صناعة السبائك درجات حرارة معالجة أعلى للمحلول. بالنسبة للفولاذ الذي يحتوي على كميات كبيرة من المنغنيز والموليبدينوم والنيكل والسيليكون، فإن زيادة درجة حرارة المحلول تضمن ذوبان هذه العناصر تمامًا، مما يحقق تأثير التليين.

ومع ذلك، في الفولاذ المستقر مثل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 321، تؤدي درجة حرارة المعالجة العالية للمحلول إلى ذوبان كربيدات عناصر التثبيت في الأوستينيت. أثناء التبريد اللاحق، تترسب هذه الكربيدات عند حدود الحبوب على شكل Cr23C6، مما يؤدي إلى التآكل بين الحبيبات. لمنع تحلل وانحلال كربيدات عناصر التثبيت (TiC وNbC)، عادةً ما يتم اعتماد الحد الأدنى لدرجة حرارة معالجة المحلول.

بالنسبة للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن العوامل الرئيسية الثلاثة لمعالجة المحلول هي درجة الحرارة ووقت الاحتفاظ ومعدل التبريد. ما هي تأثيرات المعالجة بالمحلول على الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

التوحيد في البنية والتركيب: تضمن معالجة المحاليل بنية وتركيبة موحدة، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للمواد الخام. يعد هذا التوحيد مهمًا لأن درجة حرارة الدرفلة ومعدل التبريد أثناء الدرفلة على الساخن تختلف عبر أقسام مختلفة من الأنبوب، مما يؤدي إلى هياكل غير متناسقة. عند درجات الحرارة المرتفعة، يزداد النشاط الذري، ويذوب الطور σ، ويصبح التركيب الكيميائي موحدًا. ينتج عن التبريد السريع بنية موحدة أحادية الطور.

القضاء على تصلب العمل: تعمل معالجة المحلول على التخلص من تصلب العمل، مما يسهل المزيد من المعالجة الباردة. يساعد العلاج على استعادة الشبكة المشوهة، وإعادة بلورة الحبوب المطولة والمجزأة، وتخفيف الضغوط الداخلية، وتقليل قوة الشد، وزيادة الاستطالة.

استعادة مقاومة التآكل: يمكن أن يسبب العمل البارد ترسبات الكربيد وعيوب الشبكة، مما يقلل من مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد معالجة المحلول، يتم استعادة مقاومة التآكل للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حالتها المثالية.