دور عناصر السبائك في أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

يتأثر أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير بعناصر السبائك المضافة أثناء عملية التصنيع. تساهم هذه العناصر في مقاومة الأنبوب للتآكل، وخواصه الميكانيكية، ومتانته بشكل عام. من أهم عناصر السبائك:

• الكروم (Cr): يُعد الكروم عنصر السبائك الرئيسي الذي يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ نسبة لا تقل عن 10.5% من الكروم لتشكيل طبقة أكسيد سلبية ذاتية الشفاء تحمي المادة من التآكل.

• النيكل (Ni): يعزز النيكل متانة الفولاذ المقاوم للصدأ ومرونته ومقاومته للكسور الهشة في درجات الحرارة المنخفضة. يُعد النيكل مهمًا بشكل خاص في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304 و316)، حيث يُثبت البنية الأوستنيتية ويُحسّن قابلية التشكيل.

• الموليبدينوم (Mo): يزيد الموليبدينوم من مقاومة التآكل الحفري والشقوق، وخاصة في البيئات الغنية بالكلوريد. تحتوي أنواع مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على الموليبدينوم، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في البيئات البحرية والمعالجة الكيميائية.

• المنجنيز (Mn): يزيد المنجنيز من صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ومتانته. كما أنه يساعد على تحسين قابلية تشغيله في درجات الحرارة العالية، وهو أمر ضروري لعملية تصنيع الأنابيب.

• النيتروجين (N): يُستخدم النيتروجين في بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ لزيادة قوته ومقاومته للتآكل. كما أنه يُثبّت البنية الأوستنيتية، وخاصةً في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.