تقنيات لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وتأثيرها على أداء الأنابيب

اللحام عملية أساسية في إنتاج وتركيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، ويؤثر اختيار تقنية اللحام بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي ومتانته ومقاومته للتآكل.

• لحام التنغستن بغاز خامل (TIG): يُستخدم لحام التنغستن بغاز خامل (TIG) على نطاق واسع في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لدقته وقدرته على إنتاج لحامات نظيفة وعالية الجودة. تستخدم هذه العملية قطب تنغستن غير قابل للاستهلاك وغاز خامل لحماية منطقة اللحام من التلوث. يُعد لحام التنغستن بغاز خامل (TIG) مثاليًا للأنابيب رقيقة الجدران، ويوفر تحكمًا ممتازًا في مدخلات الحرارة، مما يضمن أدنى حد من التشوه.

• لحام المعدن بغاز خامل (MIG): يُعد لحام MIG عملية لحام أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنةً بلحام التنغستن بغاز خامل (TIG)، ويُستخدم غالبًا للأنابيب السميكة. يتضمن هذا اللحام تغذية قطب كهربائي قابل للاستهلاك عبر مسدس لحام محمي بغاز خامل. على الرغم من أن لحام التنغستن بغاز خامل يوفر سرعات لحام أعلى، إلا أنه أكثر عرضة للتلوث والتشوه الحراري من لحام التنغستن بغاز خامل.

• اللحام بالليزر: يوفر اللحام بالليزر دقة عالية، وقادر على إنتاج لحامات ضيقة وعميقة للغاية مع أدنى حد من التشوه الحراري. وهو مفيد بشكل خاص لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة التي تتطلب قوة عالية وتفاوتات دقيقة. يُستخدم اللحام بالليزر بشكل شائع في صناعات مثل الفضاء والإلكترونيات حيث تكون الدقة بالغة الأهمية.

• تأثير اللحام على أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: يُدخل اللحام تسخينًا موضعيًا، مما قد يؤثر على البنية الدقيقة للمادة، مما يؤدي إلى تغيرات في صلابتها ومتانتها ومقاومتها للتآكل. غالبًا ما تُستخدم المعالجات الحرارية بعد اللحام، مثل التلدين، لاستعادة خصائص المادة الأصلية. المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) حول وصلة اللحام معرضة بشكل خاص للحساسية، مما قد يُضعف مقاومة التآكل، خاصةً في بيئات الكلوريد.