عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

اللف البارد -منع الحمل

الدحرجة الباردة: هي عملية الضغط وتمديد المرنية. يمكن للصهر تغيير التركيب الكيميائي للمواد الفولاذية. لا يمكن لللف البارد تغيير التركيب الكيميائي للصلب، وسيتم وضع الملف في لفائف معدات اللف البارد بتطبيق ضغوط مختلفة، وسيتم لف الملف البارد إلى سمك مختلف، ومن ثم خلال لفافة النهاية النهائية، دقة سمك ملف التحكم، دقة عامة ضمن 3 حريات.

التخمير: يتم وضع الملف الملفوف البارد في فرن تخمير محترف، ويتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة (900-1100 درجة)، ويتم ضبط سرعة فرن التخمير للحصول على الصلابة المناسبة. المواد لتكون لينة، وسرعة التصلب تكون بطيئة، وارتفاع التكلفة المقابلة. 201 و 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني، في عملية التخمير، يتم تلف الحاجة إلى الحرارة والبرودة لإصلاح التنظيم المعدني لعملية التدحرج على البارد، لذلك فإن التخمير هو حلقة بالغة الأهمية. وفي بعض الاحيان لا يكون التصلب جيدا بما فيه الكفاية لينتج الصدأ بسهولة.

يتم تسخين القطعة إلى درجة حرارة محددة سلفاً، واحتفاظها لفترة معينة من الوقت ثم تبرد ببطء عملية المعالجة الحرارية للمعادن. الغرض من التخمير هو:

(1) تحسين أو إزالة الصلب في عملية الصب والتشكيل والدحراج واللحام الناجمة عن مجموعة متنوعة من العيوب التنظيمية فضلا عن الإجهاد المتبقي، لمنع تشوه المشغولات وتشققها

٢ ليِّنوا القطعة من اجل قطعها.

3 صقل الحبوب، وتحسين التنظيم لتحسين الخصائص الميكانيكية للمشغولة. التحضير التنظيمي للمعالجة الحرارية النهائية وصناعة الأنابيب.

الشق

الشق: هو اللفائف المصنوعة من الفولاذ غير القابل للصدأ، والتي يتم قطعها إلى العرض المقابل، ومن أجل القيام بمزيد من المعالجة العميقة وصنع الأنابيب، ينبغي أن تولي عملية الشق اهتماماً للحماية، ولتجنب خدش اللفائف وعرض الشق والخطأ، وبالإضافة إلى شق العلاقة بين عملية صنع الأنابيب، يظهر شق الشريط الفولاذي على الدفعات الأمامية والنتوءات، ويؤثر الشق تأثيراً مباشراً على ناتج الأنبوب الملحوم.

اللحام -طحن قناة اللحام

اللحام: أهم عملية لأنبوب الفولاذ غير القابل للصدأ، يستخدم الفولاذ غير القابل للصدأ أساساً في اللحام بقوس الأرجون، واللحام عالي التردد، واللحام بالبلازما، واللحام بالليزر. حاليا الأكثر استخداما هو اللحام بالقوس الأرجون.

اللحام بقوس الأرجون: الغاز التدريع هو الأرجون النقي أو الغاز المخلوط، وجودة اللحام عالية، وأداء جيد لاختراق اللحام، وتستخدم منتجاته في الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية على نطاق واسع.

اللحام عالي التردد: مع مصدر طاقة أعلى، للمواد المختلفة، يمكن أن يحقق سمك جدار القطر الخارجي لأنبوب الصلب سرعة لحام أعلى. وبالمقارنة مع اللحام بقوس الأرغون، فإن أعلى سرعة لحام له أكثر من 10 مرات. على سبيل المثال، إنتاج أنابيب الحديد باستخدام اللحام عالي التردد.

اللحام بالبلازما: له قوة اختراق قوية، هو استخدام بناء خاص لشعلة البلازما المتولدة بواسطة قوس البلازما عالي الحرارة، وتحت حماية طريقة اللحام المعدني بانصهار الغاز الواقي. على سبيل المثال، إذا كان سمك المادة 6.0mm أو أكثر، غالبا ما تكون هناك حاجة للحام البلازما لضمان أن يتم لحام التماس من خلال.

التشكيل -التقطيع

أنبوبة ملحومة من الفولاذ غير القابل للصدأ في الأنبوبة المربعة، وأنبوبة مستطيلة الشكل، وأنبوبة بيضاوية الشكل، وأنبوبة على شكل شكل، تبدأ في البداية من الأنبوبة المستديرة مروراً بإنتاج أنبوبة مستديرة لها نفس المحيط، ثم تشكل في شكل أنبوبي مناظر لها، وأخيراً تشكل وتقوِّم بقوالب.

عملية قطع إنتاج الأنابيب الفولاذية غير القابلة للصدأ خشنة نسبيا، ومعظمها مقصوص بشفرات المنشار المعدني، وسينتج عن القطع دفعة صغيرة من المقدمة ؛ والآخر هو قطع المنشار الشريطي، مثل الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ ذو القطر الكبير، هناك أيضًا مجموعة من الجبهات، مجموعة عامة من الجبهات أكثر مما ينبغي، يحتاج العمال إلى استبدال شفرة المنشار.

الصقل

بعد تشكيل الأنبوب، يتم تلميع السطح بواسطة آلة التلميع. وعادة ما تكون هناك عدة عمليات لمعالجة سطح المنتج وأنابيب الزينة، والتلميع، الذي ينقسم إلى ساطع (مرآة)، 6 كلفن، 8 كلفن ؛ وينقسم الصنفرة إلى رمال مستديرة ورمال مستقيمة، مع 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600 #، لتلبية الاحتياجات المختلفة للعملاء.