مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

1. العوامل المؤثرة على مقاومة التآكل

• تتمتع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للتآكل بسبب محتواها من الكروم، والذي يشكل طبقة أكسيد سلبية. ومع ذلك، يمكن لعوامل معينة أن تؤثر على مقاومتها للتآكل:

• التعرض للكلوريد: يمكن أن تؤدي البيئات ذات المحتوى العالي من الكلوريد، مثل التطبيقات البحرية، إلى التآكل النقطي.

• درجة الحرارة والرطوبة: يمكن أن تؤدي مستويات درجة الحرارة والرطوبة المرتفعة إلى تسريع التآكل في بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

• التعرض للمواد الكيميائية: يمكن للأحماض والمواد الكيميائية الصناعية أن تؤثر على الطبقة الواقية إذا لم يتم اختيارها بشكل صحيح.

2. أنواع التآكل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

2.1 التآكل النقطي

• السبب: الانهيار الموضعي لطبقة الأكسيد السلبي بسبب الكلوريدات.

• الوقاية: استخدام درجات سبائك أعلى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مع الموليبدينوم.

2.2 التآكل الشقوقي

• السبب: يحدث في الفجوات الضيقة حيث لا يمكن للأكسجين الوصول، مما يمنع التآكل النقطي.

• الوقاية: التصميم المناسب لتجنب الشقوق والتنظيف المنتظم.

2.3 التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل (SCC)

• السبب: مزيج من الإجهاد الناتج عن الشد والبيئات المسببة للتآكل.

• الوقاية: استخدام تصميمات منخفضة الإجهاد واختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة.

3. تعزيز مقاومة التآكل

• اختيار السبائك المناسبة: اختيار درجات مثل 304L أو 316L لتحسين المقاومة.

• معالجات السطح: تعمل عملية التخميد والتلميع الكهربائي والطلاء على تعزيز الحماية.

• الضوابط البيئية: تجنب التعرض لفترات طويلة للمواد الكيميائية العدوانية والرطوبة.

4. الخاتمة
إن فهم مخاطر التآكل والتخفيف منها يضمن طول عمر أنظمة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وموثوقيتها في تطبيقات مختلفة.