العاطفة ، والتفاني ، والابتكار ، والمغامرة ، والصدق ، والبحث عن الحقيقة ، والإيثار ، والفوز المشترك
عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لمشروعك، فإن فهم الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مقابل المارتنسيتي أمر بالغ الأهمية. هذان النوعان من الفولاذ المقاوم للصدأ لهما خصائص مختلفة، مما يجعلهما مناسبين لتطبيقات متنوعة. في هذا الدليل، سنقارن بين تركيبهما، الخصائص الميكانيكية، مقاومة التآكل، والاستخدامات الشائعة لمساعدتك في اتخاذ القرار الصحيح.
يتكون الفولاذ الأوستنيتي من نسب عالية من الكروم (16-26%) والنيكل (6-22%). هيكله البلوري مكعب الوجه (FCC)، مما يمنحه مرونة ومتانة عالية. من أشهر درجاته 304 و316.
يحتوي الفولاذ المارتنسيتي على نسبة أعلى من الكربون (0.1-1.2%) ونسبة متوسطة من الكروم (11.5-18%). هيكله البلوري رباعي الزوايا (BCT) يتشكل عبر التبريد السريع، مما يجعله عالي الصلابة. من أشهر درجاته 410 و420.
الخاصية |
الفولاذ الأوستنيتي |
الفولاذ المارتنسيتي |
الصلابة |
منخفضة إلى متوسطة |
عالية جداً |
القوة |
متوسطة |
عالية (بعد المعالجة الحرارية) |
المرونة |
ممتازة |
ضعيفة |
المغناطيسية |
غير مغناطيسي عادة |
مغناطيسي |
يتميز الفولاذ الأوستنيتي بقدرة عالية على التشكيل واللحام، بينما يوفر الفولاذ المارتنسيتي قوة ومقاومة عالية للبلى.
· الفولاذ الأوستنيتي متفوق في مقاومة التآكل بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل، مما يجعله مثالياً للتطبيقات البحرية والكيميائية ومعالجة الأغذية.
· الفولاذ المارتنسيتي أقل مقاومة للتآكل، لكنه يعمل بشكل جيد في البيئات ذات التآكل الخفيف عند معالجته حرارياً بشكل صحيح.
· الأجهزة المنزلية (المغاسل، أواني الطهي)
· الأدوات الطبية
· خزانات وأنابيب المواد الكيميائية
· أدوات المائدة والسكاكين
· شفرات التوربينات
· الأدوات الجراحية وطب الأسنان
يعتمد الاختيار بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مقابل المارتنسيتي على احتياجاتك:
· الأوستنيتي هو الأفضل لمقاومة التآكل وسهولة اللحام.
· المارتنسيتي مثالي للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للبلى.
من خلال فهم هذه الفروق، يمكنك اختيار المادة المناسبة لمشروعك. سواء كنت بحاجة إلى متانة أو مقاومة للتآكل، فإن معرفة خصائص الفولاذ الأوستنيتي مقابل المارتنسيتي تضمن الأداء الأمثل.
لمزيد من المعلومات حول درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، تابع مدونتنا!