إنتاج مواسير ستانلس ستيل تتفوق على مواسير الستانلس ستيل العادية من حيث الحجم والأداء وحتى المظهر، الأمر نفسه ينطبق على معالجة الأسطح، ما هي المعالجات السطحية التي يمكن إجراؤها على مواسير الاستانلس ستيل؟

تشمل عمليات المعالجة الحرارية الرئيسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التلدين، والتطبيع، والتبريد، والتلطيف، وما إلى ذلك. كيف تفهم كل من هذه العمليات؟

تتميز أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بأنها مميزة جدًا من حيث مواصفات النموذج وأداء المظهر، أولاً وقبل كل شيء، كلما كان جدار الأنبوب لهذا النوع من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر سمكًا، كلما زاد أداء تكلفته وقابليته للتطبيق، في حين أنه كلما كان جدار الأنبوب أرق، زادت المعالجة ستكون التكلفة أعلى بكثير، بالإضافة إلى ذلك، تعتمد قيود أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على تكنولوجيا المعالجة.

يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي إلى نوعين: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والأنابيب الفولاذية الملحومة، ويمكن تقسيمها حسب شكل المقطع العرضي إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات أشكال خاصة، وأكثرها استخدامًا هي الأنابيب الفولاذية الدائرية. بالإضافة إلى ذلك، فإن أشكال الأنابيب الفولاذية ذات الأشكال الخاصة هي في الغالب مربعة، مستطيلة، نصف دائرية، سداسية، مثلث متساوي الأضلاع، مثمن، إلخ.

تستخدم الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الجدران الرقيقة على نطاق واسع في أنظمة خطوط أنابيب المياه الساخنة والباردة ومياه الشرب المباشرة بسبب موثوقيتها الصحية وأدائها الممتاز. وفي المعايير الوطنية ذات الصلة، تكون أنابيب مياه الشرب عبارة عن أنابيب رقيقة الجدران من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الكوع الفولاذي المقاوم للصدأ هو نوع من تركيبات أنابيب الكوع مع نطاق واسع من التطبيقات. وهي غنية بالزوايا والمكونات ولها مزايا تنافسية جيدة جداً.

تنتمي الشفاه إلى نوع من الأجزاء على شكل قرص وتستخدم في أزواج. إن سطوع سطح الحافة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قريب من سطوع المرآة، ويكون ملمسها قاسيًا وباردًا. إنه جزء متصل يستخدم البراغي لتوصيل وإغلاق محيط طائرتين في نفس الوقت. يتم استخدامه في الغالب في هندسة خطوط الأنابيب، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في توصيل خطوط الأنابيب.

أصبحت تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ الآن شائعة جدًا، ومن بينها نماذج الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا هي 304 و316. ومع ذلك، فمن المقدر أن قلة من الناس يفهمون عملية تليين الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه المقالة سوف تقدم هذه المعرفة.

أداء القطع للفولاذ المقاوم للصدأ أضعف من أداء الفولاذ الكربوني. إذا كان مؤشر أداء القطع للفولاذ العادي رقم 45 هو 100%، فإن أداء القطع النسبي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 1Cr18Ni9Ti يمكن أن يصل إلى 40% فقط؛ أن الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 1Cr28 هو 48٪؛ نسبة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 2Cr13 هي 55%. يمكن ملاحظة أن قابلية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد الأوستنيتي والأوستنيتي ضعيفة.

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل والكروم وفقًا لعناصر السبائك؛ وفقًا للهيكل الميتالوغرافي الطبيعي، هناك الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.

محتوى الكربون والنيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الحديد صغير جدًا. في العديد من الجوانب، يمكن استخدامه مباشرة كبديل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316L. علاوة على ذلك، فإن تكلفة هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة، لذلك يتطور تطبيقه بسرعة.

باعتبارها مادة معدنية شائعة جدًا، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ على نطاق واسع بسبب التقدم السريع في تكنولوجيا معالجة المواد. تساعد تقنيات المعالجة الأفضل هذه على تحسين أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لتلبية الطلب. ومع ذلك، بعد سلسلة من عمليات المعالجة، خاصة بعد المعالجة الحرارية، يجب تبريد الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ.